炼铬铁的方法：

       铬铁是一种在炼钢中经常使用到的铬铁产品，具有抗腐蚀性、净化钢液的作用，了解铬铁的生产方法可以让我们在采购硅铁时采购到较好的铬铁产品。

       使用高炉冶炼铬铁：

       高炉冶炼法是一种较原始传统的生产铬铁的方法，高炉冶炼法具有产量高、生产铬铁成本低的优点，高炉冶炼铬铁时通常使用焦炭作为燃料进行冶炼。

       使用电弧炉冶炼铬铁：

       电弧炉主要用以生产还原剂这样的铬铁产品，使用高电压加热使冶金材料充分化学反应来生产铬铁产品，电弧炉冶炼法具有发热快、温度高、节省铬铁冶炼时间的优点，但使用的是电能，作为电价越来越高的现在，使用电弧炉生产法的厂家一般分布在内蒙等电价稍便宜的地区。电硅热法微碳铬铁冶炼是将铬矿、硅铬合金和石灰加入电弧炉内，电硅热法微碳铬铁冶炼主要依靠电热使炉料熔化，硅铬合金中的硅还原铬矿中的Cr2O3而制得的。

       合金中的硫80%左右来自焦碳，要降低合金硫含量，必须采用低温硫焦碳，还原剂用量必须合适，用量不足和用量过剩都能引起炉况不正常。熔剂的用量直接影响炉渣的成分。由于炉渣的成分决定炉渣的熔点，炉渣的熔点又决定炉内的温度，选择和控制炉渣的成分是冶炼铬铁的一个重要问题。其他能源如煤、焦炭等都不可避免地将伴生的杂质元素带入冶金过程。合适的炉渣成分能使炉内达到足够的温度，保证还原反应顺利进行和还原产物顺利排出。高碳铬铁的熔点高达1773K以上，为了保证有高的反应速度并使生成的合金顺利地从炉内放出和渣铁分离，必须将炉温控制在熔点以上的1923~1973K。

       高碳铬铁的生产方法有电炉法、竖炉（高炉）法、等离子法和熔融还原法。竖炉法现在只生产低铬合金（Cr<30％），较高铬含量（例如Cr>60％）的竖炉法生产工艺尚处在研究阶段；微碳铬铁是生产不锈钢、碳酸钢、耐热钢和各种电热原件的重要材料。后两种方法是正在探索中的新兴工艺；因此，绝大多数的商品高碳铬铁和再制铬铁均采用电炉（矿热炉）法生产。电炉冶炼具有以下特点：

       （1）电炉使用电这种清洁的能源。其他能源如煤、焦炭等都不可避免地将伴生的杂质元素带入冶金过程。只有采用电炉才能生产清洁的合金。

       （2）电是能获得任意高温条件的能源。

       （3）电炉容易实现还原、精炼、氮化等各种冶金反应要求的氧分压、氮分压等热力学条件。