反白口：一般铸铁件的白口***容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处，反白口缺陷则相反，碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。球化元素残余量过多时，有促进反白口缺陷产生的作用，稀土元素强于镁，它们一般都能增加球铁***形成时的过冷度。这些合金中目前世界上用的***为广泛的是稀土镁硅铁合金，除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂（以镧为主）、单一重稀土球化剂（以钇为主）、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。

       残余镁量过高时，也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向，因而产生皮下孔的几率增加。另外，球化铁水停留时间长也能增加孔的数量。

       球化剂的质量是决定球墨铸铁生产稳定性的重要因素。高质量的球化剂必须具有：化学成分稳定，波动小;合金纯度高，MgO含量低；合金结构紧凑。粒度分布均匀合理。

       球化剂的化学成分应稳定，否则将严重影响球墨铸铁生产的质量稳定。特别要注意Mg和RE的波动值。***标准规定，每个品牌的Mg和RE含量允许偏差为±1%。评价球化剂的主要内容是球化剂中镁、稀土的实际含量偏离标称含量的程度。

       通过对球化剂断裂的观察，可以直观地看出球化剂的优缺点。球化剂呈黄***，断裂***致密，有金属光泽。质量较差的球化剂断面致密性较差，存在气体缩孔、夹渣等***，断面呈***。

原材料制备：

硅钙和硅钡：主要用于测定和控制合金中钙和钡的准确含量。少量的Ca和Ba会增加失效氧化镁的含量，导致球化剂的强烈燃烧、白口增加和快速衰变。

废钢：一般采用碳钢，硅钢也可，禁止使用其他合金钢，因为合金元素可能是抗球化元素，生产控制不好。另外，废钢要求无油、无锈、无污染，特别是镁容易使锈变成氧化镁。