硅铁发生粉化现象的原因：

       某些成分的硅铁，有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、***的PH3和ASH3气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。

       硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化﹙如图一所示﹚。当铝和磷含量同时增长到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。

       硅铁中硅含量较低往往易粉化。可能因硅铁中FeSi、FeSi2等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。

硅铁冶炼炉内存渣过多的原因：

    1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。

    2、由于料面高等原因，电极插入炉料深度变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。

    3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，也会造成炉内存渣过多。

    4、原料质量较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。

    炉内存渣过多的危害：

    1、炉底上涨，点击不易深插，干过缩小，料面透气性变坏，炉况恶化。

    2、炉底温度低，出铁口不易打开，卢燕不畅通，铁水的流速慢，出铁量较少。

       硅铁孕育剂被各大冶金材料厂家广泛应用于铸造、炼钢、冶炼等行业，硅铁孕育剂具有促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体***的作用。

       硅铁孕育剂是厂家将硅与铁元素结合在通过机器制作而成的铁合金产品，硅铁孕育剂在厂家炼钢的过程中是不可缺少的脱氧剂，在炼钢过程中放入少量硅铁孕育剂可将钢水中的氧气沉淀扩散脱氧，经硅铁孕育剂脱氧后制作而成的成品钢材质量好硬度高。

       硅铁硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。