硅钡孕育剂的作用：

       1、强烈增加石墨化核心，细化石墨，促进灰铸铁件中得到A型石墨，提高强度，对于球墨铸铁件能使球铁中石墨细小，圆整，提高球化等级。

       2、显著减少白口倾向，降低相对硬度，提高铸件切削加工性能。

       3、提高断面均匀性，减少缩松倾向。

       4、化学成分稳定，加工粒度均匀，成分和质量偏差小。

       5、熔点低，孕育处理时便于吸熔，浮渣较少。

       孕育剂不可草率加入，要讲究方法。孕育剂若漂浮在金属液面上会很快氧化而难以被金属液吸收。因此采用冲入法时，应准确地加到铁液流与液面接触处或与浇槽接触处。孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体***，它在孕育处理后的短时间内（约5—8分钟）有良好的效果。由于孕育方法对孕育效果有直接影响，因此还可采用浇口杯孕育、硅铁棒孕育、大块浮硅孕育、孕育丝孕育、铁液流孕育以及型内孕育等。

       孕育剂的粒度不宜过粗或过细。若粒度过粗则不能较迅速地为铁液所溶化吸收，残余的未溶孕育剂颗粒混入铸件将恶化性能或导致报废。粒度亦不宜过细，粉末状的孕育剂极易氧化烧损、失去孕育作用，而且会造成铸件夹渣。粒度亦不宜过细，粉末状的孕育剂极易氧化烧损、失去孕育作用，而且会造成铸件夹渣。对于含ωSi75%的硅铁孕育剂采用冲入法处理0.5T铁液、当铁液温度为1390～1450℃时，孕育剂的粒度以1～3㎜为宜。若铁液量少或温度较低或用瞬时孕育方法时，粒度以0.2～2㎜为宜。

       稀土铬类孕育剂具有合金强化和孕育双重作用在使用时，只有选择适宜的加入量，才能得到预期的结果。这些相对较高含量的稀土孕育剂是以稀土硅铁合金作为基础，硅含量一般为10%～50%，稀土含量为5%～15%，并复合以A1、Ca、Ba、Mn、Cr等元素，获得合金化作用，以提高力学性能。由于孕育剂中配入的铬铁熔点较高，溶解和扩散较慢，常以复合熔制Mn元素来降低孕育剂的熔点。实践证实，铁液的高温过热、低温孕育的原则是正确的，效果是良好的。复合孕育剂多以熔制方法进行配制，也有采用稀土与几种熔制合金机械混合的方法配制。

1、球化能力强，降低了保证石墨球化所需的残余镁量，可以处理亚晶品和过共晶成分，含硫较高及温度稍低的铁水，消除了干扰稀土镁球化剂球化元素的***作用，对于生产球墨铸铁管是一种广泛适用的球化剂，适应目前国内的熔炼条件。

2、球化反应动力学条件好，反应又比较稳，用冲入法处理工艺性能较好。

3、使球铁的铸造性能显著改善，比镁球铁提高流动性40%，降低稀土镁球化剂氧化膜形成温度约50℃，减少收缩前膨胀值0.3一0.4%，使缩松、夹渣、皮下气孔、冷隔等铸造缺陷减少。

4、出于稀土的净化铁水、弥散合金化作用，减少了铸造缺陷，因而提高了球铁的机械性能，与镁球铁相比，稀土镁球墨铸铁的抗拉强度、延伸率和冲击韧性一般要提高10%。

5、含钇的稀土镁球化剂还具有一定的抗球化衰弱能力。