球化剂的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。但球墨铸铁熔铸时所使用的球化剂能增加焊缝产生“白口”和淬硬***的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的球化剂能增加焊缝产生“白口”和淬硬***的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差所以，很多地区普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数***则采用钙系球化剂。

       一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法，其特征是利用方形钢管在其内部，将含有化学成分是含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金12～15％，其总含硅量为15～25％，含Ca1～2％，含RE0.5～1％，余量为Fe的粉状材料及含镁量≤5％的稀土硅铁合金分层压入，制成整体球化剂；原铁液含硫量不高，应该采用以吨为主的球化剂，但亦需要含有RE，因为它不仅去氧脱硫，还有良好的溶解性能，可以提高基体强度，还能中和干扰元素。

       其方形钢管内压入的材料是：含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金粉，其含硅量在50～60％的硅铁粉，其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅钙合金的方式加入，稀土成分以含镁量≤5％的稀土硅铁合金的方式加入；

       其制作方法为：先将方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀，采用压力机将其压实在方形钢管内；配合球化处理装置球化剂，球化剂的处理方法采用冲入包内法进行球化处理。

       为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：

       （1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。

       （2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。

       (3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。

       球化剂密度大小直接影响球化元素的收得率。球化剂密度小，则在铁液中上浮速度快。浮在铁液表面的球化剂，镁的气化及氧化烧损增加，特别是铁液温度高、球化剂密度又小时，容易产生球化。

       观察球化剂断口, 可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色灰兰略黄，断口***致密，断口呈金属光泽，劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等***，断面灰暗。