蜂窝性炭技术深度处理焦化废水的研究

炼焦、煤气净化等过程中都会产生大量的焦化废水，其中所含的有机物种类繁多，成分及其复杂，大多为致畸致***物质。成分复杂的有机物导致了焦化废水的降解难以达到废水回用标准，因而使其成为难处理的工业废水。焦化废水经生化处理后，仍含有大量难以降解的***、***物质，常规的物理化学方法很难处理这些有机物。外热式与内热式回转炉的首要差异在于外热式的高温气流与物料不直接触摸，而是靠炉壁辐射加热物料，这种炉型有利于产品质量的提高，但对制作回转炉的资料有较高要求。与常规处理方法相比，生物活性炭技术在低浓度、难降解的有机废水的处理方面有较大优势，其包含了活性炭的物理吸附和菌的生物降解，处理成本低且延长了活性炭的使用周期，使得生物活性炭技术广泛的应用于废水深度处理领域。

利用氯化锌活化法制作活性炭

氯化锌在活化进程中使木质纤维原料发生脱氢反响并进一步芳构化， 然后构成开始孔结构，水洗脱除氯化锌后即构成孔隙结构。此外还有学者认为氯化锌在炭化时构成新生炭堆积的骨架，当其被洗去之后，炭的外表便露出出来， 构成了具有吸附力的活性炭内外表。氯化锌活化工艺流程与磷酸活化法工艺根本相似。利用氯化锌活化法制作活性炭氯化锌在活化进程中使木质纤维原料发生脱氢反响并进一步芳构化，然后构成开始孔结构，水洗脱除氯化锌后即构成孔隙结构。氯化锌法活性炭因为其孔径散布相对会集、吸附力强等特色， 一向遭到国内外市场的喜爱， 需求量逐年添加。

国内出产氯化锌法活性炭的厂家首要会集在福建省、江西省和安徽省，已有多家企业完成了环保排放合格出产。活性炭出产中间歇法的平板炉活化方法因为手工操作多、劳动强度大、环境污染严峻、能耗高i级问题，已被清晰筛选; 回转炉法具有出产能力大、机械化程度高、产品质量较安稳等优点，是现在国内外氯化锌法活性炭的主体设备，工艺难点在于尾气处理和氯化锌回收等方面。物理活化是运用空气、二氧化碳、水蒸气等氧化性气体在高温下与碳材料内碳原子反应。

日本运用外热式回转炉较多，我国遍及运用的是内热式回转炉。外热式与内热式回转炉的首要差异在于外热式的高温气流与物料不直接触摸，而是靠炉壁辐射加热物料， 这种炉型有利于产品质量的提高， 但对制作回转炉的资料有较高要求; 内热式则是高温烟气流直接加热物料，对炉体资料要求较低，比较节能。在活性炭出产中，着火点高的煤制备的碳化料，在碳化中不易被氧化，在活化炉中，温度简略控制，有利于活性炭的质量。

煤的燃点影响煤质活性炭的质量

煤与氧作用使煤体温度升高，当温度抵达必定程度时，煤初步着火燃烧，此温度称为煤的燃点。但现在实验室测得的煤炭燃点，仅仅相对值，它是将NaNO2与煤样按必定份额混合，在燃点检验设备中按规矩的升温速度加热，使其爆燃，爆燃的温度即为煤的燃点。明显，这种方法测出的燃点低于实践煤的燃点。煤的燃点受煤的种类影响较大，如泥炭的燃点(225~280℃)，褐煤(250~450℃)，煤(440一500℃)，焦炭的燃点较高(700~750℃)。电化学再生的工作原理如同电解池的电解，在电解质存在的条件下将吸附质脱附并氧化，使活性炭得以再生。不同的煤质燃点不同。水分大、含氧量高

蒸腾分高的煤及黄铁矿含量高的煤燃点均较低，易自燃。温度、煤岩组分、煤的粒度也是影响煤炭燃点的要素。在活性炭出产中，着火点高的煤制备的碳化料，在碳化中不易被氧化，在活化炉中，温度简略控制，有利于活性炭的质量。