吹塑模具可以由一些模件和各种嵌件组成，但是通常是由两个半模组成。合模时，这两个半模中有一个或两个为吹塑一个或多个型坯的型腔。对于瓶类容器，两个半模形状相似。而对于工业制品来说，其形状可能复杂些，甚至可能有一些滑块和嵌件。通常没有凹凸模之分,但夹壁容器的模具例外。截坯口一般在瓶子两个半模的两端设置，进气杆能起到附加成型的作用并可以成型瓶颈的内表面。

两个半模模具都必须设内冷却水道，装在两个半模模具两面模板上的导柱和导向套要保证准确地对准型腔使模具闭合。两个半模模具上的导向装置减少了装配时间。图10.1显示了小瓶吹塑模具的两个半模。图10.2显示了冷却水道的位置。

在一些吹塑过程中,实现模具闭合需两步动作。步是快速地用低压使模具开拒。然后是慢速地用高压保护模具免于撞坏和补强截坯口接合缝。

模具不需要垂直***，它们随着型坯可以偶尔倾斜，这将有利于树脂的不均匀分布。例如,对一些不规则制品、带手柄的大壶吹塑,适当的倾斜可以节省型坯的长度。

这里有一个下限比例,例如如果454kg树脂里混合454g色母料，下限比例是100:1。一般来讲，比例越所需颜料的准确性越高。其他因素如螺杆长径比和螺杆转数，也可根据配料百分比进行适当调整。原因是配料要用螺杆混合,这样树脂在挤出机里的时间较短。载体树脂是和生产的树脂有良好的相容性,载体树脂的熔体流动性一定要高些以便能很好混合颜料并均匀地挤出树脂。


差压成型是的热成型方法，用夹持框将片材夹紧在模具上，并用加热器加热，当片材加热到足够的温度时，移开加热器并采用适当措施使片材网侧产生压差。加压成型足借助已预热片材和盖板形成密封的气室，当气室通入压缩空气时，高压高速气生冲击式压力，使预热片材以很大的形变速率贴合到模腔壁上而得到制品的型样，差压取得所需形状并冷却定型后，自模具底部气孔通入压缩空气将制品吹出，经修饰后得制品。