我们购买吨桶的价钱都是不低的，而且每天这样的产品都是要使用到的，所以我们肯定也是要特别注意好基础的一个养护工作，虽然说不用每天都去擦拭，但是也要正确使用才行。那么到底如何才能够让吨桶使用时间更长一些呢？

我们平时也是要对吨桶进行一个简单的检查，比如每隔一个星期就进行一次完全的养护，其实简单的擦拭一下，也可以让我们知道吨桶是否有破损，是否需要修理等等。只有日常的基础工作都做好，才能够让我们的产品使用更长时间，这样其实也是无形中帮助我们节省了很多的费用。

两个半模模具都必须设内冷却水道，装在两个半模模具两面模板上的导柱和导向套要保证准确地对准型腔使模具闭合。两个半模模具上的导向装置减少了装配时间。图10.1显示了小瓶吹塑模具的两个半模。图10.2显示了冷却水道的位置。

在一些吹塑过程中,实现模具闭合需两步动作。步是快速地用低压使模具开拒。然后是慢速地用高压保护模具免于撞坏和补强截坯口接合缝。

模具不需要垂直***，它们随着型坯可以偶尔倾斜，这将有利于树脂的不均匀分布。例如,对一些不规则制品、带手柄的大壶吹塑,适当的倾斜可以节省型坯的长度。

色母料重要的质量检测是配色,成型制品与颜或标准比较时色调必须一致。测定配色所用的光源是重要的，紫外线、荧光和太阳光是常用的光源。颜色只能在一种光源下配出，这就是人们熟悉的条件配色。色母料是热敏性的塑料时需适当地减少滞留时间。一般来讲，红色热稳定性好，而***和橙色热稳定性中等。颜色愈深需要的加工温度愈低,吸湿性树脂的色母料必须在干燥前混合。

旋转成型是把粉状或液状的树脂按制品重量计量后，置于滚塑模中，通过加热模具使树脂熔融塑化到流动状态后，纵、横向滚动旋转，靠重力作用均匀布满模具型腔的各个部分，经冷却定型、脱模获得成品。旋转成型技术多适用于精度要求不高的大型中空制品的小批量生产。

(一）旋转成型与***成型、中空吹塑成型的区别

（1）使用粉状或糊状树脂；

（2）树脂在模具内熔融塑化；

（3）使用双轴向旋转模具；

（4）模具不承受压力且无须安装复杂的水冷却管道。