为制得合格的制品，要求在合模时空气应围绕把柄嵌件周围通过的方式使型坯落下。如果模口膨胀不充分，上述要求便不能达到，吨桶亦不能成型。或虽可成型，但在把柄处出现膜片，这是丙为空气在这个地方膨胀，使型坏从顶和底脱离把柄嵌件腔壁，滞留一片树脂薄膜。这种较小型坯还将增加吨桶封合区以及吨桶底的厚度。模具的底部截口可使截坯口两端对应的吨桶内部位形成树滴。

截坯口一般在瓶子两个半模的两端设置，进气杆能起到附加成型的作用并可以成型瓶颈的内表面。两个半模模具都必须设内冷却水道，装在两个半模模具两面模板上的导柱和导向套要保证准确地对准型腔使模具闭合。两个半模模具上的导向装置减少了装配时间。图10.1显示了小瓶吹塑模具的两个半模。图10.2显示了冷却水道的位置。

旋转成型是把粉状或液状的树脂按制品重量计量后，置于滚塑模中，通过加热模具使树脂熔融塑化到流动状态后，纵、横向滚动旋转，靠重力作用均匀布满模具型腔的各个部分，经冷却定型、脱模获得成品。旋转成型技术多适用于精度要求不高的大型中空制品的小批量生产。

(一）旋转成型与***成型、中空吹塑成型的区别

（1）使用粉状或糊状树脂；

（2）树脂在模具内熔融塑化；

（3）使用双轴向旋转模具；

（4）模具不承受压力且无须安装复杂的水冷却管道。