差压成型的特点是：制品结构比较鲜明，粘细部位坫匀拟具而贴合的一面，光洁度较高；成型时，凡与模具面在贴合时间上越靠后的部位，其厚度越薄；制品表面光泽好，无任何瑕疵，材料原来的透明性在成型后不发生变化。

差压成型的模具通常都是单个阴模，也有不用模具的。不用模具时，片材就被夹持在抽空柜或具有通气孔的平板上，成型时，抽真空或加气压到一定程度即可停止。这种成型方法主要生产碗状或拱顶状构型制品，所得制品表面十分光洁。许多天窗、仪器罩和窗附域装置都是用此法生产。

拉伸强度是指塑料制品的耐拉性,塑料材料的拉伸强度范围为137.9-2068.5Pa。拉伸性能是塑料强度里重要的一个指标,拉伸试验机能揭示聚合物的屈服强度，指出不可逆强度在什么地方开始产生。材料断裂前的极限伸长率或大长度也可同时测量出来。与拉伸强度有关的术语是“韧性”,它被定义为拉断试样需要的总能量，材料韧性越好，越不容易拉断。有较好伸长率、的拉伸材料例如聚碳酸酯和心通常使用在冲击性能很重要的场合。高拉伸性能的材料例如有低伸长率的聚如果不用橡胶进行改性将会很脆,但改性后将会使拉伸强度降低。

由于合模压力和吹塑压力比较低，所以吹塑模具不需要用高抗拉强度的材料制作。但生产大批量制品的模具除外，例如生产几百万或几千万件时，可用钢材来制作模具。用于制造吹塑模具的原材料常常是铍铜合金、浇铸铝合金、锌合金。例如(含铝4%，铜3%，锌93%）和飞机用的厚铝板材，所有这些合金都是的吹塑模具材料。

现在通常使用飞机用的铝板或铝块制造吹塑模具，因为它们和低碳钢一样硬,并且型腔外型已经能用计算机辅助机械加工。

夹在模具壁和仍处于软化状态的制品中间的空气可能会刮伤制品的表面,尤其是在吹塑厚壁和大制品时,这种情况更容易发生。在这种情况下，模具必须采用喷砂法排气,使制品外表面消光，或用分模线上的焊缝，或用模具上的排气口解决。

一般来讲,合模线周围大约有一半的合模线上开出了深度为0.005-0.01mm的排气口。排气孔通常钻在排气困难的部位，例如手柄或螺纹嵌件处，以便使空气能排到大气中。排气孔直径通常在当钻入这些排气孔时，必须特别仔细,不能钻破模具冷却水道。