两个半模模具都必须设内冷却水道，装在两个半模模具两面模板上的导柱和导向套要保证准确地对准型腔使模具闭合。两个半模模具上的导向装置减少了装配时间。图10.1显示了小瓶吹塑模具的两个半模。图10.2显示了冷却水道的位置。

在一些吹塑过程中,实现模具闭合需两步动作。步是快速地用低压使模具开拒。然后是慢速地用高压保护模具免于撞坏和补强截坯口接合缝。

模具不需要垂直***，它们随着型坯可以偶尔倾斜，这将有利于树脂的不均匀分布。例如,对一些不规则制品、带手柄的大壶吹塑,适当的倾斜可以节省型坯的长度。

一般来讲,热塑性塑料能在很宽的颜色范围内模塑。颜色可由经过预染色的基料提供着色或在材料塑化前加入固体或液体色母料着色。

色母料是高浓度的颜料在载体树脂里能高度分散的材料。色母料供应商根据所需的颜色采用掺混的方法制作,然后按浓缩

配方配制,颜料在载体树脂里占20%-60%。添加剂例如剂、稳定剂、防粘剂等可同时共混合。建议按需要把一定浓度的色母料与基本树脂混合，从而得到所需的颜色。

差压成型的特点是：制品结构比较鲜明，粘细部位坫匀拟具而贴合的一面，光洁度较高；成型时，凡与模具面在贴合时间上越靠后的部位，其厚度越薄；制品表面光泽好，无任何瑕疵，材料原来的透明性在成型后不发生变化。

差压成型的模具通常都是单个阴模，也有不用模具的。不用模具时，片材就被夹持在抽空柜或具有通气孔的平板上，成型时，抽真空或加气压到一定程度即可停止。这种成型方法主要生产碗状或拱顶状构型制品，所得制品表面十分光洁。许多天窗、仪器罩和窗附域装置都是用此法生产。

由于合模压力和吹塑压力比较低，所以吹塑模具不需要用高抗拉强度的材料制作。但生产大批量制品的模具除外，例如生产几百万或几千万件时，可用钢材来制作模具。用于制造吹塑模具的原材料常常是铍铜合金、浇铸铝合金、锌合金。例如(含铝4%，铜3%，锌93%）和飞机用的厚铝板材，所有这些合金都是的吹塑模具材料。

现在通常使用飞机用的铝板或铝块制造吹塑模具，因为它们和低碳钢一样硬,并且型腔外型已经能用计算机辅助机械加工。