排烟管道的设计和安装

厨房排烟管道的设计和安装不合理，往往会造成厨房排烟不通畅，直接影响油烟净化器的使用，其主要原因有以下几种：

一、主排烟管道通风面积不够

根据工程经验，排烟主管道内风速不能超过15m/s，否则在运行一个时期以后很容易造成排烟系统不通畅。在油烟净化器的运行实践中，大部分案例都是因排烟管道通风面积不足引起的不通畅，管道内气体的流速都在15m/s以上。

二、管道截面积变小

排烟管道由于要穿过建筑梁而使管道通风截面积变小，截面上阻力增加，造成气流不通畅。

三、排管道使用后积聚物堆积

排烟管道在穿过建筑梁或躲避其它设备管道时，排烟管道中的一段会低于整体排烟管道平面，在使用一段时间后，由于油水混合物会积聚在较低的那段排烟管道中，直接影响排烟通畅。

四、低层排烟不顺畅

不同楼层的厨房油烟通过同一主管道排出，离出口近的楼层厨房排烟效果较好，而较低楼层的厨房排烟不通畅。

五、建议配备排烟风机

对于油烟较大的厨房，建议还配备一个排烟风机。常用的排烟风机有轴流风机、风机箱和离心风机3种。

风管制作与安装的要求

1、风管和配件表面平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密 ，宽度均匀。焊缝应做外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。

2、制作金属风管和管件，外径或外长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

3、风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。

4、风道保温层用聚本乙烯泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面温度不得低于5度），保温层边部接合部位应采用梯台或或榫槽结构，用树脂粘贴。外表面用铝箔布裹住，用热敏胶带粘贴严密，风道外表面不得有结露现象。

5、风道采用机械咬口，规整严密，接口内表面大玻璃胶。

6、风道与风口接合用带保温层的软管连接。

7、风道安装应平、直，主风道安装不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。

8、风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上的均应采取加固措施。

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管 QL≤0.1056P0.65

中压系统风管 QM≤0.0352P0.65

高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65

式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；

P——指风管系统的工作压力（Pa）。

3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及非采用法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；

5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

通风管道安装前的准备

1、根据所需安装通风管道的场所结构及环境，进行通风管道设计，确保通风管道的实用性。

2、一般排风系统和空调系统的通风管道安装，需在建筑物的屋面安装部位的障碍物已整理干净的条件下进行。

3、一般除尘系统的通风管道安装，需在厂房内与风管有关的工艺设备安装完毕、设备的接管或吸、排尘罩位置已定的条件下进行。

4、施工准备工作要做好，如施工工具、吊装机械设备、必要的脚手架或升降安装平台已齐备并满足施工时现场要求。

5、与土建施工密切配合，应预图的安装孔洞、预埋的支架构件均已完好,并经检查符合设计要求。

6、通风及空调系统管路组成的各种通风管道、部件、配件均已加工完毕，并经质量检查合格。