通风管道设计时要考虑到焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中会产生大量的***金属烟雾、辐射热、光污染、电焊尘、***气体，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释***物，建立良好的焊接环境。

随着时间的推移，人们对通风管道的洁净要求和设备材料的节约要求也逐步提高；随着技术进步，人们对暖通空调工程品质要求相应提高，现有的不锈钢风管及螺旋风管大量使用，满足了通风空调及除尘输送的功能要求。

螺旋风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强透l视力，对系统螺旋风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的螺旋风管上，在黑暗的环境下，在螺旋风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从螺旋风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在螺旋风管外能观察到光线，则说明螺旋风管有漏点，并对螺旋风管的漏风处进行修补。

通风管是中空的用于通风的管材，多为圆形或方形。通风管制作与安装所用板材、型材以及其它主要成品材料，应符合设计及相关产品现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按现行有关标准进行验收。通风管一般有：船用通风管有正压通风管和负压通风管及PE薄膜通风管。通风管、镀锌板（白铁）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、涂胶布通风管（如矿用风筒）、矿用塑料通风管等；伸缩通风管，阻燃风管， 铝箔复合保温管；空调保温软管。

系统螺旋风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的螺旋风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统螺旋风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统螺旋风管每10接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。

螺旋风管的配件的生产已高度自动化、系统化，并具有工业化的质量控制。螺旋风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。大家都知道螺旋风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多。

精密的咬口成型工艺：进口设备所采用的模具均为特种钢材结构，即使使用了三五年，其压制模具的表面仍保持不变，使得镀锌钢板的表面不受损伤，大大的延长了螺旋风管的使用寿命，同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。

螺旋风管安装的时候，要求吊架的螺孔应采用机械加工，且在设备安装后，不会有变形；其支、吊架间距，长为5米和3.75米，不能超过这个范围。如是垂直设备，那么其间距不能大于4米；如是水平设备，假如直径或长边尺寸不大于400毫米，那么其间距不能大于4米；假如直径或长边尺寸大于400毫米，那么其间距不能大于3米。