螺杆式冷水机在工业生产中有什么用途？

由于机械、模具和工业反应持续产生的热量，在生产过程中，当温度超过材料的可承受程度时，产品的质量是不稳定的，例如塑料制品和电镀生产，冷却时间占整个生产周期的80%以上，冷水机时间的重要性可见。

螺杆式冷水机可以及时吸收热量，使模腔温度迅速下降，加快产品的成型，缩短开面时间。在电镀生产中，冰冻水可以降低电镀液的温度，使其保持在一定的范围内，使金属分子随稳定电流的迅速附着在镀件的表面，从而提高产品的光滑度和密度。

螺杆冷水机都用在什么地方？

一般适用于配备各种塑料成型设备的工厂。还可用于需要冷却机器温度的机械设备，如机床等。也可用于冷干机、漂染业、电镀业、食品业、***浴等需要水温冷却的场所，珠宝加工等行业。螺杆式冷水机（温度范围：+20℃TO-25℃可调）广泛用于各种不同的工业生产。

更换冷水机中的冷冻机油时应注意些什么？

冷冻机油在冷冻机过程中要定期进行换洗，不同的换洗周期实际上也会对冷冻机油的使用产生一定的影响，所以大家按时为冷冻机油换洗。但到底怎样才能取代冷冻机上的冷冻油？如果大家对这方面有什么不了解的地方，可以看看下面的介绍。

冷冻油是工业冷水机的“血源”，具体作用是润滑、密封、冷却、清洗、降噪，在使用过程中，由于其高温作用，会因受热分解而造成积碳，造成压缩机部件损坏。油品中的溶解物与制冷剂发生化学反应，使制冷实际效果降低，而引起的酸性物质又会对压缩机造成强腐蚀。所以冰冻的油在某些时候腐烂到一定程度之后，需要换水。

般情况下，工业上推荐开式机组换油周期为2000-3000h，而半封闭机组换油周期为6000h左右。对于冷冻机生产商而言，压缩机冷冻油的换洗周期及制程加工工艺的调整是关系到生产周期的。假设制冷系统中的蒸发器、冷凝器和系统管道的洁净度调节比效较高，那么进入压缩机的污染物相对较少，换洗周期可以相对延长。

四种判定冷水机运行时水量是否充足的方法！

1.冷水机回水温度和出水温度检测（机组需处于正常工作状态）：开机30分钟后，通过机组控制系统中的参数查询系统或机组冷冻水系统进出水温度计，读出机组运转时的进水温度和出水温度，其差值应保证在4-6度之间，若出入水温度差太大，表明水系统流经板式冷却器的流量太小，有造成机组不能正常工作或损坏的***。

2.冷水机组铜管吸气温度检测（仅在制冷运行时检测）：如果在制冷冷水机启动后30分钟内检测到压缩机吸气温度低于0度，说明水侧换热器中水流量不足导致蒸发温度和蒸发压力下降，并导致氟利昂在蒸发器流入压缩机的吸气管道中仍然蒸发吸热，从而导致压缩机吸气温度低于0度；此外，排除水温设定值过低导致蒸发压力和蒸发温度下降。

3.水泵运行电流检测：通过检测冷水机水泵运行电流，并与额定电流进行比较，可以判断当前水泵实际运行水流量是否大于或小于水泵额定水流量，结合前面的参数综合判断，可以得到一份准确的水系统检测分析判断报告。

4.机组进出水管的水压检测：通过检测出回水压力和出水压力值，然后在机组的随机说明书中查到冷水机在该进、出水压差下的水流量，查到说明书中机组的水流量对应表或图表，从而确定水系统是否正常；通过此差，就可以确定哪段水管的阻力值偏大，并制定相应的纠正方案和措施。2.冷水机组铜管吸气温度检测（仅在制冷运行时检测）。