螺杆式冷水机压缩机的分类及优缺点分析！

1、开式机组。

好处：

由于压缩机与电机相对分离，对电机无特殊要求，所以适用范围很广。针对不同的制冷剂及使用条件，可配置不同容量的电机。同一压缩机，可以适应不同的制冷剂，除采用卤代烃制冷剂外，还可以通过改变部分部件的材料，使用氨作为制冷剂。单头机组的制冷容量也可达到200万大卡以上，而且成本相对低廉。

缺陷：

制冷剂和润滑油通道需要轴封，这也是用户经常维护的一个***。在JB/T6906-93螺杆式单级制冷压缩机的标准中有关于渗油量的规定：开式机组轴封处的渗油量不得超过3ml/h。因为氟利昂与冷冻油是互溶的，所以在使用过程中不能避免同时发生氟利昂与冷冻油泄漏，特别是在运转满1000小时后，由于轴封磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，增加维护和运转费用，影响正常使用。

复杂的油系统部件，如需要配置***的油分离器和油冷却器，造成机组体积大、使用维护不便、重量大、占地面积大。电机匹配高速旋转，冷却风扇所形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也较大，开关机噪声一般在90dB（A）以上，从而造成噪声污染。由于需要外置电机驱动油泵和普通低效电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0，因此效率较低。

2、半封闭机组。

半封闭方式，电机与压缩机合二为一，并配有内置的油压消声器，大大降低了运行噪声，同样的冷量，开启式和半封闭方式的噪声差约15dB（A）。电机与压缩机一体化设计，故噪音低，振动小，无开关性差及机油泄漏等问题，减少了用户维修和管理费用，不会因漏水而影响用户正常使用。对于需求较高的场合，可采用双机头或三机头形式，各个制冷系统相对***，一旦某个系统失效，其它系统就能正常工作，不会对生产和环境造成太大影响。内压差式内分供油方式，无需外置电机驱动的油泵，提高了运行的能源效率比，在实际空调工作条件下的能源效率比一般都在4.5以上。

冷水机低温螺杆的维护***！

背修理前，要正确判断泄漏部位，同时要充分了解所修低温螺杆式冷水机内部管路走向及接头焊接位置。务必仔细确认，仔细检查，避免开背后找不到故障点，造成误判。

***保温层时，不可将挖出的泡沫回填，以免水蒸汽从缝隙渗入，导致保温性能下降。

换蒸发器要换新机，制冷系统出现冰堵故障问题。这个问题在维修工作中经常发生。这主要是由于蒸发器出现漏孔损坏后，空气进入制冷系统将大量的水蒸气带入***，这些水就会留在压缩机、冷凝器、过滤器等处。在蒸发器更换过程中，如未将这些水分完全抽干，当制冷系统***工作后，因水分过多易发生冰堵故障。为了消除这种隐患，需要在抽真空的时候，将压缩机、冷凝器和干燥过滤器加热，或者同时更换干燥过滤器，将制冷系统中的水分降到。

铝蒸发器的出风口和出风口均安装有铝、铜过渡接头。铝-铜型焊头是采用气缸弧焊的方法焊接的，它是一种特殊的设备和工艺，采用手工维护手段，无法保证焊接质量。所以，在蒸发器的焊接中，对铝铜过渡焊口必须采取降温保护措施，一般是用湿布搭在上面冷却，并且焊接时要尽可能快。

膜合式蒸发器采用铝质材料，质地非常柔软，操作时必须轻拿轻放，不能有硬伤，更不能有压扁冷却管道的现象。

冷媒不足对螺杆冷水机组有何影响？

判断压气机的负荷表现：当螺杆式冷水机组负荷突然升高，有时甚至会出现负荷过重的情况，基本上可以判断不是压气机没有负荷过多，而是缺少冷媒。由于压气机工作腔中的冷媒不够多，要将较小的冷媒的压缩效果提高到正常量的冷媒效果，压缩机会自动增大工作负荷。

视液镜观察：直接观察冷媒是否丢失。人们普遍认为，只要在系统运转的时候能够观察到气泡翻滚，那么即使没有制冷剂，也可以通过视液镜观测到气泡翻滚，但是有气泡，但不一定就是没有制冷剂，或者可能是由于系统不通畅，还有其他原因，请注意。

缺乏冷介质的原因可能是正常消耗，但也可能是非正常消耗：非正常消耗比较常见的就是泄漏。冷介质泄漏是冷媒普遍存在的问题，也是造成螺杆式冷水机组冷介质不足、缺乏的主要原因之一。