冷水机在冷水机厂家生产制造领域中分为风冷式冷水机和水冷散热冷水机二种，冷水机在温度控制上分为低温冷冻机和常温状态工业生产冷水机，常温状态温度一般控制在0度-35度范围内。低温机温度控制一般在0度-零下四十五度左右范围。

冷水机制冷剂循环手机软件时蒸发器中的液體制冷剂消化水中的热值并一开始蒸发，制冷剂与水正中间造成一定的温度差，液體制冷剂亦完全蒸发变为汽态后被制冷机组吸入并变小，汽态制冷剂依据冷却塔释放出热值，汇聚成液體，依据空调膨胀阀溢流阀后变成低温底压制冷剂进到蒸发器，开展制冷剂循环系统整个过程。

工业冷水机械冷循环时，如何解决漏油问题？

当发现油分离器内油位在下降时，立即将机组调至手动模式，限制压缩机负荷，以50%为限能量；

二是使凝结压力上升；

在允许的范围内，将低气压警报值及停机值降到低，尽可能保持机组的正常运行；

如果此时油位和蒸发器内的压力仍然很低，要考虑是否油全部跑进蒸发器内了。看着蒸发器的镜片，是否有大量的白色泡沫在滚动，如果有，说明油都在蒸发器里，反之则在冷凝器里。

（1）油在蒸发器中，此时要密切注意冷冻水的温度，可适当减少其流量，让水的水温降下来，在迅速增加流量时，水温将超过制冷剂的饱和温度，制冷剂将发生剧烈沸腾，冷冻油将被吸入压缩机中，排泄温度将超过制冷剂与油之间的温度，从而使油分离。多次多次，油就会被吸进油分离器。

2、机油在冷凝器中，此时不必太注意水温，只要机组能正常运转基本没有大问题。只要将膨胀阀逐渐打开至大，等待几分钟，直到机组高低压平衡，从蒸发器内的视液镜可以看到大量白色泡沫，即油已从冷凝器进入蒸发器。只需重复（1）个步骤，油就可以很快回收。

冻机组在负荷受损后如何处理？

首先，要确定是冷冻机压缩机负荷烧毁了还是部件磨损了，如果是的话，那么一定会使冷媒系统受到污染，例如，把剩余的冰冻油碳化后仍然存在管路中，干燥过滤器会吸收大量的水分等等。因此，假设出现压缩机烧毁，首先要分析压缩机烧毁的原因：是否是温度控制问题，如控制箱、超载箱等温度控制质量问题；是否是设定值更改或调整错误；是否是由于电源电压不稳定；操作人员是否按正常顺序操作等。

冷冻机组主要应用于化工、油墨印花、大型能源设备、搅拌站、食品保鲜、***空调等行业，根据散热方式的不同可分为风冷螺杆冷冻机和水冷螺杆冷冻机。即便是再好的产品也不能一直用下去，它也会有使用寿命的限制，也有可能是操作不当造成的故障，那么，当风冷压缩机出现故障时，该如何处理？如确认压缩机损坏且完全不能使用，应按下列步骤更换新压缩机；

取下干燥过滤器，用临时可拆卸接管或铜管接头接住短连接件，吹干整个系统，此时可用压力为10kg/cm2的氮气，吹干后不留残渣；

将清洗液注入管道系统中清洗循环流动，如果需要，可更换清洗液进行多次清洗；

加装压缩机冷冻油，观察压缩机运行中的油流状况，入液冷媒，待达到80%~90%冷媒后开机进行测试。注意：压缩机需加热2小时；

安装上好的压缩机和干燥过滤器，同时采用压力10kg/cm2的氮气探漏装置，如果达到不漏的程度，可以通过高压端角阀将剩余氮气排放到大气中；

同时从高低压端抽真空至1000micro，并再次检查所有电源和电气控制系统。