滚塑的优点

与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。从产品的层次看，滚塑制品已经从普通的民用品向关键工业品发展，其功能也从单一的容器性能向结构性能转变。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。

由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

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滚塑工艺对其模具的基本要求

滚塑工艺对其模具的基本要求

1、模具材料应具有良好的导热性能．以便当模具被加热时能把热量尽快地传给模具内的物料.

2、模具在反复加热和冷却的过程中不会发生变形和挠曲。

3、模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。

4、模具的设计和安装应有利于气流围绕模具表面作相对运动，以便使模具得到均匀的加热和冷却。

5、模具应设置通气管道，以防止在加热过程个模具内气体受热膨胀而把熔融的塑料沿合模缝挤出，以及在冷却过程中模具内产生负压而导致模具和制品的变形。

模具的尺寸大小、型腔复杂程度、数量、表面细部纹理、热传导性能及滚塑设备的额定模具重量等是选择模具制造方法时所需要考虑的5个基本要素。
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滚塑制品加工工作流程

滚塑制品加工工作流程

在制品投产前，要按照生产任务单上产品的名称、规格型号、数量、质量、色泽要求，认定模具，对模具表面作清洁处理，打上脱模剂，装紧模具螺丝，将模具安装在滚塑机***机架上，然后推入滚塑机箱内，关闭机箱门，启动主页开关及燃烧点火开关，对模具实行烘干处理，箱内温度控制在220度，时间10分钟，完毕后，打开箱内，拉出模具***机架，松开模具进料口螺丝或夹头。·滚塑产品边缘强度好-滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题。
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滚塑设备PLC操作简单

滚塑设备PLC操作简单

1、首先滚塑设备的设计，强度够、扭矩大、调速方便、运转平稳、能锁定在任意角度利于上下模。设计强度是否能承受设计大的模具。

2、另一关键技术是炉子内的温度是否均匀、热量能否均匀送达模具的每个角落。

3、空间或能量的利用率，也是一个衡量指标，它直接关系到您的生产成本，对您的产品是否具有竞争力起着很关键的作用。有的设备看上去庞然大物，但只能做一些小产品，要么是设计强度不够，承受不了大模具的重量;要么是结构不够紧凑，机械传动部件占据太大的空间，减小了放置模具的空间。25M3~50M3)、圆台形敞口桶(20L~3000L)、方形敞口桶(30L~2000L)，随着功能的需要，还可成型为闭口式的各类容器，以适应不同行业的需要。空间利用率高，当然也就意味着能量利用率高。

4、关键的技术应该是质量控制系统。制品质量的好坏，质量的稳定，靠什么呢?国内陈旧的滚塑设备靠的是人眼和经验。一个新员工没有一年半截，是学不到什么东西的。

5、操作简单、容易掌握，对生产厂家来说是非常受欢迎的。

6.模具在正反转时，转速是不相同的。转速不统一，我们很难琢磨所选择的转速参数是否在产品质量中起着不利的作用。看来要改变这一状况非得用PLC或者是电脑了。不一定，有些滚塑机不用电脑或PLC控制，就可以做到这一点，又为您节约了一台电脑或者PLC。滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。组成越复杂故障率就越高，想必您是明白这一点的。
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