钣金加工需要注意的事项有哪些？

钣金加工的工序表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金加工行业中，通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的方式

1毛刺方向  

2.牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

3．核对材质，板厚，以板厚公差

4．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

5易出错（相似不对称）的地方应***提示

7尺寸较多的地方要加放大图

8 需喷涂保护地方须表示

钣金加工的工艺流程

1.翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用在板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本不会变化，加工后便可直接攻丝。

2.冲床是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成形模等。

3.压铆压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有胀铆方式，需注意方向性。

4.折弯就是将平板件折成所需要的弧度或弯度的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

5.焊接焊接也称作熔接、是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。

分类：熔化焊：埋弧焊、电渣焊、气体焊；压力焊：加热施压、冷压；钎焊：电铬焊、铜丝。焊接方式：CO?气体保护焊；点焊接等；机器人焊。

钣金加工-折弯工艺

折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0   F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、

F=4.0

折床模具分类，直、弯等刀具（80℃、30℃）

铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）

折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向

Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。