钣金加工检验标准

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制

2.适用范围

本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按***标准IT13级执行

GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000一般公差

未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。

4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）

4.1金属材料

4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

4.2通用五金件、紧固件

4.2.1外观：表面无绣迹、无刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸：按图纸与国标要求。

4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5.钣金加工件检验标准

5.1外观：钣金件表面平整，加工处无刺，凸起，裂痕等

钣金加工-等离子切割工艺

1.利用吊机将板料放置好。?

2.导入加工程序，调整加工参数。?

3.设置加工起点，由起点开始加工。?

（注：1.等离子切割速度高于激光切割，但是质量没有激光切割好；

2.等离子切割热变形小，几乎没有热影响；

3.等离子切割直接加工，需要用水来防止扬尘；

4.数控等离子切割机?SDQ-4OIII?(精度2mm?加工板厚?4~16mm)）?

钣金加工-钻孔工艺?

1.将工件放置在工作台上，加紧。?

2.使用操作柜导入程序，调整工作起点，在控制柜上选择正确加工区域?

3.按下按钮进行自动转孔。?

4.（注：数控平面钻；CDMP3016A/CDMP2016?工作面1600*2000，较大加工孔径50mm，适宜平面钻工件，材料厚度小于100mm；摇臂钻床：Z3032*10?较大钻孔直径32mm，较大跨距1000mm；Z3050*16?较大钻孔直径50mm，较大跨距1600mm

钣金加工不同的加工方式

在数控钣金工艺下料的时候可以根据加工方式的不同，被分为了普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割的方式，因为加工方式的不同在下料的时候加工工艺也是有所不同的，钣金瞎聊的方式主要为数冲与激光切割。

在数控钣金工艺中数冲主要就是使用数控冲床进行加工，而所使用板材的厚度加工范围应该是冷轧板、热轧板小于或冬雨3毫米，铝板则应该小于或等于4毫米而不锈钢则应小于或等于2毫米。