数控机床如何实现高精密加工？

机床在加工过程中的误差来源，主要包含机床的几何结构误差、弹性变形误差以及热变性引起的误差；其中，热变性误差大约占70%，因此它是机床误差产生的主要来源。基于此，对于精度要求高的机床，一般需要安装光栅尺和角度编码器来实现全闭环控制，取代传统的半闭环控制，从而实现高精度要求。

数控机床测试数据处理分析

机床热变形试验要在一个较长的连续时间内进行，进行连续的数据记录，经过分析处理，所反映的热变形特性可靠性很高。如果通过多次试验进行误差剔除，则所显示的规律性是可信的。

1）该主轴的热平衡时间约1h左右，平衡后温升变化范围1.5℃；

2）温升主要来源于主轴轴承和主轴电动机，在正常变速范围内，轴承的热态性能良好；

3）热变形在X向影响很小；

4）Z向伸缩变形较大，约10m，是由主轴的热伸长及轴承间隙增大引起的；

5）当转速持续在9000r/min时，温升急剧上升，在2.5h内急升7℃左右，且有继续上升的趋势，Y向和Z向的变形达到了29m和37m，说明该主轴在转速为9000r/min时已不能稳定运行，但可以短时间内（20min）运行。

数控机床按车刀工艺分类

外圆车刀：93度外圆车刀主要用于加工外圆与端面，35度偏刀主要用于外轮廓仿形加工。

内孔车刀：93度内孔车刀主要用于内也加工。

螺纹车刀：螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工，内螺纹车刀主要用于内螺纹加工。

切槽刀：外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断，内切槽车刀主要用于内沟槽加工。