空压机主机轴承不定期加黄油导致轴磨损直到电机烧坏

不***的危害如下：

　　1、主电机轴承不定期加黄油导致轴磨损直到电机烧坏。

　　2、不清理回油管接头，一旦堵塞，分离后就会有少部分油随着空气进入管路中，造成有损耗大缺油。

　　3、不定期更换油过滤器，随着前后压差的增大，过油减少，空压机主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物就会进入机内，堵塞油分离芯，造成主机磨损。

　　4、不更换油分离芯，和不更滑油过滤器的原理是一样的随着前后压差的增大，住电机电流就会升高，排气量就会随着减少，如前后压差过大击穿，冷却润滑油便会随着空气进入管路中直至跑完，导致主机排气温度升高停机。

无油螺杆空压机过高的原因

无油螺杆空压机过高的原因如下：

　　1、温度越高，空气越是稀薄，造成无油螺杆空压机工作效率下降，使空压机更多时间处于加载状态，带更多负载，造成空压机产生的热量更多，空压机肯定温度就更高。

　　2、一般无油螺杆空压机设计的时候就有一个设计运行环境温度(30-40度)，在设计运行环境温度下运行空压机温度就接近空压机保护温度，如果空压机环境温度高于设计运行环境温度，就会提高空压机的温度从而使空压机到底甚至超过空压机的停机温度，从而造成空压机高温。

　　3、如果热控阀出现故障，则润滑油可能不经冷就直接进入机头呀，从而导致油温无法下降，造成温度过高现象。

无油空压机如何维护***

为了使无油空压机能够正常运行，保证机组的使用寿命，需要对无油空压机执行维护***，那么无油空压机应该如何维护***呢？

维护***如下：

　　1、按上表维修及更换各部件时必须确定：无油空压机内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，并且已经做好不准合闸的安全标识。

　　2、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的无油空压机运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

　　3、油过滤器在次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

空压机怎么安装才会不漏油?

1.正确安装衬垫：空压机配件之间的衬垫起着防漏密封的功能，若在材料、制作质量及安装上下不符合技术规范，可造成漏油。

2.正确紧固螺母：过松会造成压不紧衬而渗漏，过紧又会使螺孔周围金属凸起，或将丝扣拧滑而引起漏油。

　　3.及时更换失效油封：空压机上很多部位油封会因安装不当，造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。

　　4.及时更换磨损件：空压机配件使用过后磨损过限，导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱，迫使机油外漏。

　　5.避向阀、 通气阀堵死：如果单向阀、通气阀堵死、会引起箱壳内温度上升，油气充满整个空间，使箱壳内压力升高，并增加了活塞的运动阻力，使油耗增加，同时由于箱壳体内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱漏油。