不正常的工作情况(一)

不正常的工作情况

（一）润滑油温度过高

1、产生原因

①油冷却不够；

②油质量低劣或有污垢。

2、解决措施

①清洗油冷却器；

②更换合格的润滑油。

（二）油泵油压不够或无压

①吸油管不严密，管内有空气或堵塞；

②油泵壳结合平面或泵轴轴封不严密而漏油；

③吸油阀有故障，油箱（或油池）油量不足；

④油安全阀有故障；

⑤滤油器太脏而阻塞，油冷却器有阻塞；

⑥轴承过度磨损，间隙太大；

⑦润滑油管路连接不严密，或管子有裂纹而漏油。

①检修管路，排除管内空气；

②检修油泵、吸油阀、安全阀、清洗滤油器和冷却器，以排除故障；

③修理或更换轴承；

④更换或添加合格润滑油。

关于断裂事故的解决措施

(一)断裂事故

①曲轴连杆在制作过程中存有残余应力引起的变形；

②组装时连杆螺栓扭力矩不均引起的变形；

③操作中出现超压、超温引起的变形；

④长时间在交变载荷下工作，引起活塞杆与十字头连接螺纹的疲劳断裂；

⑤安装找正不准确，同轴度差，引起活塞杆断裂；

⑥设计计算不准确，局部应力集中，造成气缸阀孔处开裂。

①加强结构设计，避免尖角锐边效应而引起局部应力集中。如气阀孔应尽量避免扁孔结构形状，尽可能制作圆孔，棱角倒圆，气腔部位滚压冷作；

②在零件制造或修复过程中，对于比较复杂或比较重要的零件，采取措施消除铸造、锻制、金属切削加工及焊接过程中产生的应力和变形；

③在零件制作过程中，应降低表面粗糙度参数值，尤其对于台阶、圆角、键槽、油孔和螺纹等应力集中处更应如此。对承受交变弯曲或交变扭转载荷的零件，应采取表面强化处理：如表面冷作变形；表面热处理以及表面镀层和涂层等；

④在组装与安装过程中，应尽力保证零部件的位置精度。重要螺栓连接扭力要均匀和适度。如采用力矩扳手，或用液压顶紧装置，或测量螺栓伸长量等办法来控制其预紧力；

⑤精心操作，密切注视仪表指示，防止超压超温。

螺杆空压机进行***的意义

来说说螺杆空压机进行***的意义? 只有螺杆式空压机做好***后才有好的运行状态。正确的***可以增加整个机器的使用寿命，大大减少了故障停机的时间，螺杆空压机的***周期各厂家给客户提供了参考时间，如果空压机安装在干净、温度较低的环境时，服务周期可以适当延长，应根据空压机使用环境来制订正确的服务周期。 即便是普通的螺杆式空压机通过良好的维护与***都可以很延长其使用寿命。所以我们在螺杆空压机的日常使用中需要经常对其进行检修与***，即使的发现问题并且加以解决。以确保螺杆空压剂的正常可靠的运行。

选择空压机的基本原则

有必要考虑排气压力的高低和排气量的大小空压机排气压力一般为0.7MPa,旧规格为0.8MPa目前社会上有一台排气压力为0.5MPa的空压机，从应用的角度来看是不合理的由于气动工具的压力裕度太小，不可能使用距离输气较远的压缩机。

其他方面，从规划角度看，该类压缩机规划为一级压缩机，压力比过大，容易造成排气温度过高，形成气缸积碳，导致事故发生当用户使用的压路机大于0.8MPa时，不能采用强制加压的方法，以免发生故障。