填料函和活塞杆的故障!

填料函和活塞杆的故障

1、产生原因

①活塞杆过度磨损或严重拉伤；

②活塞杆跳动厉害；

③填料函密封圈有划伤、沟痕、麻面和严重磨损；

④填料函密封圈气密方向安装错误，或热胀间隙失效。

2、解决措施

①活塞杆磨损量大于0.3——0.5mm时，或严重划伤。可用镀硬铬或喷涂等方法及时修复；

②重新调整活塞杆的水平与垂直径向跳动量，使之达到允许范围；

③当填料函密封圈的两平面有缺陷时，应及时进行刮研修复；当密封圈内表面有缺陷时，应在活塞杆上或特别的研磨棒上研配，但要注意热胀间隙不要过小，如若太小时，应修研开口调整间隙；

④注意平面填料的三瓣密封圈朝向气流方向；锥形填料密封圈的小锥角密封圈面向气流方向不能装错。

定期的检查与***有助于延长无油空压机的使用寿命

首先，按照无油空压机设备操作程序，大部分关闭工作，正常的关闭程序与启动程序相反。只需将转速逐渐降低到很低的速度即可。完全打开排气支路阀，完全关闭排气门，关闭驱动机，并确认整个系列的空气压缩机设备会逐渐自动停止。设备停止后30分钟内不能停止冷却水的供应。

其次，在完成无油空压机设备操作后，要注意检查各个层次的切割，检查切割件与切割体之间的配合。如果裁片上有裂纹，请用备件更换。检查各个级别气缸的前盖，检查气缸镜面的摩擦力，如果有摩擦痕迹，找出原因。用机身导轨检查横滑板和摩擦面的摩擦情况。拆下连杆大头衬套和十字头销，并检查摩擦面的摩擦力。

空压机节能环保方法是什么?

空压机节能环保方法是什么？

一、治理泄漏

据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。

二、压降治理

通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。

三、调整用气设备压力匹配

评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低变频空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。