螺杆空压机在运行时需要注意的四点 　　螺杆空压机是如今空压机市场普遍使用比较多的机型。在螺杆式空压机中，有双螺杆与单螺杆两种。现在市场上普遍使用的是双螺杆的空压机，在设计上双螺杆更加合理、稳定。 　　在使用螺杆空压机时，有以下4方面需要用户考虑的： 　　1、考虑螺杆空压机使用环境 　　空压机的使用环境主要指的是空压机站的选址建立，空压机应放置在通风良好的地方，避免阳光直晒、雨淋;建立在硬质土壤上，离墙之间、顶端之间有一定的距离;空气的相对湿度宜低，灰尘杂质少。 　　2、考虑螺杆空压机的工作温度 　　工作温度是指空压机工作时所处的环境温度，如果使用环境的温度比较高，应做好相应的降温冷却措施，同时选用粘度大、闪点高的润滑油;环境温度低，不会有什么坏的影响。空压机在很低的温度下(0℃以下) 起动时，就需要注意了，小心润滑油在内部凝住了。 　　3、考虑螺杆空压机润滑方式 　　螺杆空压机的润滑方式可分为油润滑和无油润滑两种类型，市场上普遍使用的是油润滑的螺杆空压机，通过后处理设备几乎可满足各类的用气需求;而无油润滑的螺杆机价格比较高，适用于对压缩空气质量要求高的行业，如、食品等。 　　4、考虑螺杆空压机转速 　　转速是螺杆空压机的重要参数，转速太高了不好，过低也不行。如果空压机的转速太高，转子承受不了，空压机的使用寿命会大大减少;转速过低，排气量和排气压力都达不到工况要求，而且还会“跑油”严重。

无油双螺杆空压机工作原理

无油双螺杆空压机工作原理 　　不论风冷或是水冷型机组，LUW VSD系列机型采用无油喷水螺杆压缩技术，参与压缩过程的水采用标配的RO反渗透系统纯化后的水，确保洁净无垢，保证转子和轴承的寿命。 　　压缩过程中采用水与空气混合，水在其中起到冷却、密封、润滑作用，大大提升压缩效率，水气混合物经水分桶重力和离心作用将气水分离。 　　水经过冷却后通过水过滤器喷回转子内部;冷却器前的水泵(37-55kW)为水润滑流体动力轴承建立水压，仅在机器启动和关闭过程短时运行。 　　整个循环过程可靠、，与喷油螺杆压缩过程相比犹过之而无不及：接近等温压缩的过程是效率的保障;无须类似于喷油螺杆压缩过程的油气分离器的装置和恒温阀，无须考虑转子温度过低泡水等问题，使得可靠性进一步提升。

旋片式空气压缩机

叶片式压缩机采用传统的成熟技术，以极低的速度（1450转/分钟）直接驱动，具有的可靠性。转子是连续操作的部件，沿着长度方向切割有多个槽，滑块在油膜上滑动。转子在气缸的定子中旋转。

在旋转期间，离心力将滑块拉出凹槽以形成单独的压缩室。旋转使压缩室的容积保持恒定，并且气压继续增加。压缩产生的热量通过注入加压油来控制。高压空气从排气口排出，残油通过终的油分离器排出。

空压机功率与工作压力、容积流量

空压机功率与工作压力、容积流量三者之间的联系

在功率不变的状况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的节能空压机，在制造时供认工作压力为7bar，依据压缩机主机 技术曲线核算转速，排气量为3.8 m3/min；当供认工作压力为8bar时，转速必须下降（不然驱动电时机超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；由于，转速下降了，排气也相应减少了，依此类推。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

因此，选配节能空压机的进程是：先供认工作压力，再定相应容积流量，终是供电容量。