油水分离器在操作过程中应严格遵守有关安全操作规程

事故

1、产生原因

①压力超出许用值；

②严重锈蚀，壁厚减薄而强度降低；

③气体泄漏与空气混合达到极限浓度；

⑤高温、高压下积碳自燃；

⑥液击、误操作。

解决措施

①加强管理，严格按规程操作，调整好安全装置，如安全阀、报警装置，一旦超标即能起跳与报警，或自动停机；

②充分除锈，采用空气过滤器，及时清除污垢，严防***进入管网；

③气缸润滑油量控制适度，润滑油质量应经常检验，排气温度不能超标。油水分离器应经常排放。压缩机至后冷却器（或一级油水分离器）之间的管道中的气流速度不宜低于10——12m/s；

④压缩机在操作过程中，应严格遵守有关安全操作规程。

螺杆空压机的主要缺点：

1)造价高。由于螺杆空压机的转子齿面是一空间曲面，需利用的刀具在昂贵的设备上进行加工。另外，对螺杆式空压机油气桶的加工精度也有很高要求。

2)不能适用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命的限制，螺杆空压机只能适用于中、低压范围，排气压力一般不超过3Mpa。

3)不适用于小排气量场合。螺杆式空压机依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于0.2M3/min时，螺杆空压机才具有优越的性能。

定期的检查与***有助于延长无油空压机的使用寿命

首先，按照无油空压机设备操作程序，大部分关闭工作，正常的关闭程序与启动程序相反。只需将转速逐渐降低到很低的速度即可。完全打开排气支路阀，完全关闭排气门，关闭驱动机，并确认整个系列的空气压缩机设备会逐渐自动停止。设备停止后30分钟内不能停止冷却水的供应。

其次，在完成无油空压机设备操作后，要注意检查各个层次的切割，检查切割件与切割体之间的配合。如果裁片上有裂纹，请用备件更换。检查各个级别气缸的前盖，检查气缸镜面的摩擦力，如果有摩擦痕迹，找出原因。用机身导轨检查横滑板和摩擦面的摩擦情况。拆下连杆大头衬套和十字头销，并检查摩擦面的摩擦力。