喷绘机清洗喷头时画面变色的原因及解决

      在喷绘过程中一旦停下来清洗喷头的话，继续喷绘时就会出现很宽的一条颜色会变浅。这种情况在喷纯色（双色）时尤为明显。凡是使用采用喷头上下排列设备的用户应该都会或多或少的遇到过。

　　 那么这究竟是什么原因呢？首先，我们先分析一下设备的结构，很明显，这种情况大多出现在四色上下排列并且喷墨量相对较少的设备上。墨水属易挥发性液体，如果墨水干燥速度较快，而清洗时间相对又太久，再加上有些喷绘部本身渗透性有很强，先喷上去的墨已干燥，后喷的墨水很难再与之融合，在这种情况下变色是自然要发生的了。

　　原因是找到了，我们使用什么方法来解决呢？通常采用的方法是喷每幅画面前先检查喷头状态，必要时作清洗处理，尽量避免喷绘过程中清洗喷头；还有就是如果有必要在喷绘过程中清洗喷头的话要尽量快，或者几个喷头分开清洗，避免出现色差。但是在实际操作过程中还是没法避免地会有些许的色差和变色现象出现。还有另一个方法也可以采用，就是保持室内较高的湿度。

　　前面提到了一点，‘在墨水干燥速度较快的情况下’会因停顿时间过久出现上述现象。而针对这个问题，墨水生产厂家是完全可以解决的，也就是想办法减缓墨水挥发速度是墨水干燥时间变长，但是经验告诉我们，如果干燥速度慢的话，会出现粘画和画面拼接时墨层会被胶水粘起的现象，而这种情况可以向墨水里加入增加墨水附着力的助剂，但是墨水的生产成本也会因此而提高。

　　总之，喷绘公司总是希望能够用上既便宜又好用的墨水，而作为墨水生产厂家也在想尽一切办法提高自己产品质量的同时尽量降低自己的成本；可以说只要有竞争的地方这种矛盾就会存在，而这恰恰促进了行业的发展。

以上处理方法看见的效果不大或者暂时没有效果时的处理方法

1．将喷头从喷头托盘中拆下取出。

2．在干净的玻璃容器(例如：烧杯)中倒入适量清洗液，以放入喷头后淹没喷头底部2～3mm为宜，然后用保鲜膜将玻璃容器密封起来（防灰）静置1天以上。

（注意：喷头顶端的信号接口切勿接触清洗液，否则会损坏喷头。）

3．喷头浸泡完毕后，在打印机喷头清洗器中倒入适量清洗液，再将喷头底部放入清洗液中浸没约2～3mm，然后启动清洗器，选择的喷头清洗器，如果使用一般的超声波清洗器一定要严格控制时间，以防损坏喷头。

（注意：连续使用清洗器清洗不用超过三次。）

4．用玻璃***抽取40ml清洗液，从喷头上部的供墨管接口处往里***，注意观察从喷嘴喷出的水线状态，如果所有的水线都很直，说明清洗有效，这个喷头可以继续使用（前提：电路与压电晶体均完好），如果仍有部分水线喷歪，则须按第2、3步骤再做2～3次。

       喷绘机是大型喷墨打印机。当今主流的喷绘机为液体喷绘机。液体喷墨方式可分为气泡式与液体压电式。气泡技术是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上的。墨水在高温下易发生化学变化，性质不稳定，所以打出的色彩真实性就会受到一定程度的影响；另一方面由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，一定程度的影响了打印质量。压电式喷墨技术，墨水是由一个和热感应式喷墨技术类似的喷嘴所喷出，但是墨滴的形成方式是藉由缩小墨水喷出的区域来形成。而喷出区域的缩小，是藉由施加电压到喷出区内一个或多个压电板来控制的。由于微压电打印头技术是利用晶体加压时放电的特性，在常温状态下稳定的将墨水喷出。它有着对墨滴控制能力强的特点，容易实现1440dpi的打印质量，且微压电喷墨时无需加热，墨水就不会因受热而发生化学变化，故大大降低了对墨水的要求。喷绘机主要是用于广告印刷行业。