耐高温工业漆的施工方法：

1、底面处理：为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级。若采用手工除锈，质量应达到St3级。涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

2、配漆：涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。开桶搅拌均匀后，方可使用。用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。

3、涂漆：可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度，通常情况下涂刷两道即可。每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用 ，若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。

4、注意事项：涂料中含，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用灯照明。请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。

下面工业漆厂家为您介绍：

环氧漆作为现代化钢结构防腐涂装领域中应用较为广泛的一种工业油漆涂料，具有良好的依附能力、广泛的涂覆领域、耐***优良、强度高韧性好等产品性能特点，衡量产品的性能是否得到充分发挥直接看漆膜的涂刷效果是否符合客户需求，那么，涂层效果受到哪些重要因素的影响呢？

在众多涂层效果的影响因素当中，可以按所占比例的不同将环氧漆涂层效果的影响因素大致分为四种：基材的表面处理占约40%，油漆的施工工艺占约30%，油漆正确的选择占约20%，而剩下的10%就是一些其它因素，例如施工时的温度、湿度以及工人的技术水平等。

基材表面的预处理在整个防腐涂装系统中的重要性大家是有目共睹的，它的好坏将直接影响整个漆膜的涂刷效果，关于表面处理工作是指先将基材表面的油污、锈迹、杂质等清理干净，然后再通过抛丸或喷砂的方式，将基材打磨到Sa2.5级，也可采用手工除锈，达到ST3级的标准，这样做的目的在于增大基材表面的粗糙度，继而增大环氧漆漆膜与基材之间的附着力。

在实际的施工过程中除了要求油漆施工人员又相应的操作经验之外，还要将温度控制在10℃~35℃，湿度控制在75%以内，只有这样才能将环氧树脂漆发挥出良好的漆膜效果。

正式开展油漆涂刷工作之前除了基本表面预处理之外还要注意油漆和固化剂的配比，在涂料混合搅拌均匀后要静置熟化15min再投入使用。涂装时通常采用喷涂的方式，涂装两道后底漆达到70~80μm，面漆达到50~60μm左右，漆膜过厚或过薄都不利于性能的发挥，并且要确保在底漆完全干燥后再涂装面漆。

水性工业漆主要体现在下面几个方面：

(一) 环保费用，环保方面相关部门检查和执行的越来越严格。每个地区和行业遇到情况不一样，有的下令停产，有的罚款，有的整改增加环保设备。无论是停产、整顿、误工、和购买大型环保设备等都会给企业带来巨大损失。

(二) 油漆有稀释剂的费用，每次用完清洗喷涂设备也需要稀释剂。稀释剂只是便于油漆的喷涂和刷图使用，队漆膜不产生任何作用，在喷涂和成膜过程中将全部挥发，也就是说购买稀释剂的这部分支出将全部纳入无效支出。水漆加水即可，清洗设备也只需用水。

(三) 涂布率，传统油漆在喷涂过程中，有序稀释剂的迅速挥发，势必带走了相当一部分漆料的有效成份，多数水漆涂布率要比油漆更高。

(四) 水性漆属非***物品，***无害，在车间使用可以改善车间工作环境，不影响其他工人工作，且无安全隐患，运输和储存成本低于传统油漆，还节省了大量不必要的支出，如环境污染费、工人使用油漆所致的伤害费用、赔付费用等等。

(五) 油性漆的施工会比水性漆繁琐些，需要请的施工人员进行操作，且由于对涂装人员身体有巨大伤害，工人的人工费用会比刷水漆高。

水性漆为油漆的一种，是相对于传统的油漆命名的。传统油漆的成分有油料、树脂、颜料等，这些物质大多为有机物，为了使它们混合均匀，还需要加入，这其中就可能溶解了甲醛、苯等******的物质。

　　我们都知道，房间涂刷油漆之后需要晾一段时间后再入住。有人认为晾到没有油漆味就安全了，其实不然，人们闻到的油漆味主要是甲醛造成的，甲醛挥发了不代表其它***物质也挥发走了，比如少量的苯、游离TD等物质，它们的挥发性不如甲醛好，要挥发干净需要很久，甚至几十年的时间。

　　而水性漆则是以水做溶剂，将油漆中树脂等主要成分做了改性，使原来不溶于水的物质有了亲水性，同时也会加入一些重要的辅助剂以及少量毒性小的醇、醚类有机物帮助溶解，气味很小，相对于传统油漆确实环保了很多。