水性工业漆经常被应用于工程机械、轨道交通、汽车、防护等领域，这些领域对于水性工业漆的质量和施工也有着严格的要求。由于水性工业漆的自身特点，在施工工程中经常会因为环境、技术等因素影响，出现一些问题。今天就跟大家分享一下水性工业漆施工过程中常见的问题以及解决方法，让大家可以做到从容应对。

1、底层没有进行地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。

2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。

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防腐漆依照运用底材，分为金属材料防腐油漆，混泥土防腐漆，木材防腐漆等。

1、金属材料防腐漆：

碳素钢、生铁、镀锌钢、不锈钢板、铝合金型材（HD1000环氧底漆）、热喷锌、喷铝

2、混泥土防腐漆：目前主要有环氧树脂封闭漆、浸渍剂两大类。

3、木材防腐漆：有硝基漆、木蜡油等品种。

依照底材分类的油漆，一般全部都是立即用以处理好的表层的。中间不间距别的镀层。大部分需要配套设施同类或别的涂料组成复合镀层。

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环氧漆作为现代化钢结构防腐涂装领域中应用较为广泛的一种工业油漆涂料，具有良好的依附能力、广泛的涂覆领域、耐***优良、强度高韧性好等产品性能特点，衡量产品的性能是否得到充分发挥直接看漆膜的涂刷效果是否符合客户需求，那么，涂层效果受到哪些重要因素的影响呢？

在众多涂层效果的影响因素当中，可以按所占比例的不同将环氧漆涂层效果的影响因素大致分为四种：基材的表面处理占约40%，油漆的施工工艺占约30%，油漆正确的选择占约20%，而剩下的10%就是一些其它因素，例如施工时的温度、湿度以及工人的技术水平等。

基材表面的预处理在整个防腐涂装系统中的重要性大家是有目共睹的，它的好坏将直接影响整个漆膜的涂刷效果，关于表面处理工作是指先将基材表面的油污、锈迹、杂质等清理干净，然后再通过抛丸或喷砂的方式，将基材打磨到Sa2.5级，也可采用手工除锈，达到ST3级的标准，这样做的目的在于增大基材表面的粗糙度，继而增大环氧漆漆膜与基材之间的附着力。

在实际的施工过程中除了要求油漆施工人员又相应的操作经验之外，还要将温度控制在10℃~35℃，湿度控制在75%以内，只有这样才能将环氧树脂漆发挥出良好的漆膜效果。

正式开展油漆涂刷工作之前除了基本表面预处理之外还要注意油漆和固化剂的配比，在涂料混合搅拌均匀后要静置熟化15min再投入使用。涂装时通常采用喷涂的方式，涂装两道后底漆达到70~80μm，面漆达到50~60μm左右，漆膜过厚或过薄都不利于性能的发挥，并且要确保在底漆完全干燥后再涂装面漆。

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生产环氧防腐漆要注意什么

在生产产品的时候，需要制定合理的环氧防腐漆价格，才能确保产品在市场销售过程中有非常好的保障。如果在生产产品的时候没有制定非常合理的产品价格，就会直接导致在行业竞争中不能获得非常好的发展优势。

另外，在生产产品的时候，还需要确保环氧防腐漆施工过程中具有非常好的实用性以及比那里行。如果我们在使用产品的过程中不能确保产品有非常好的实用性，必然会直接导致我们在销售的时候不能获得非常好的市场认可，对我们来说的肯定是极为不利的。