工业漆厂家为您介绍涂装注意事项

1、检查机械油漆涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等;

2、工程机械漆生产厂家应检查机械油漆的型号、名称、颜色及有效期等；

3、搅拌，打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆，应使机械油漆均匀如一；

4、机械油漆严格按产品说明书混合、熟化和稀释。

5、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关;

6、表面处理要求:涂装金属表面时，工程机械漆生产厂家要求保持表面干燥、无油污、灰尘等***，并在4小时内涂装。7、涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。

8、面漆涂装完工后，工程机械漆生产厂家要自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时,应适当延长。

工业漆厂家为您介绍：工程机械漆是由树脂、颜料及组成。工程机械漆生产厂家漆膜具有良好的机械性能，耐水，耐，具有保色保光的性能。工程机械漆耐候性能好，在日晒、风吹、雨淋等气候条件下，较长期的保光保色，能够经受工业大气、化工气候、油污、盐雾、凝露等侵蚀。工程机械漆机械性能好，可经受摩擦、撞击、擦伤等，涂层附着稳定，不成片脱落，划伤处锈蚀不扩散。

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在水性工业漆进行实际干燥的时候，在室温的条件之下基本上要固化成膜，通常来讲固化的温度不能够小于5摄氏度，不过湿度不要大于80%，通过标准的测试来看一下固化条件。固化的条件基本上控制在23摄氏度，相对的湿度也控制在50%左右，而且表面干燥的时间基本上在两个小时以下，在适合的温度下才能够加快烘烤，在短时间内要加快表面的烘干速度，这样的话才能够提升涂层性能。

  烘烤型，如果是这种方式来干燥水性工业漆，基本上要在一定的稳定条件之下才能够固化成膜，目前来说低温烘烤的温度一般来讲要控制在100摄氏度以下，中温烘烤的温度在100摄氏度到180摄氏度之间，高温烘烤的温度在180摄氏度以上，而且低温烘烤并不是固化成膜的一种条件，只不过是加快表面干燥提升性能的一种方式和方法。

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环氧漆作为现代化钢结构防腐涂装领域中应用较为广泛的一种工业油漆涂料，具有良好的依附能力、广泛的涂覆领域、耐***优良、强度高韧性好等产品性能特点，衡量产品的性能是否得到充分发挥直接看漆膜的涂刷效果是否符合客户需求，那么，涂层效果受到哪些重要因素的影响呢？

在众多涂层效果的影响因素当中，可以按所占比例的不同将环氧漆涂层效果的影响因素大致分为四种：基材的表面处理占约40%，油漆的施工工艺占约30%，油漆正确的选择占约20%，而剩下的10%就是一些其它因素，例如施工时的温度、湿度以及工人的技术水平等。

基材表面的预处理在整个防腐涂装系统中的重要性大家是有目共睹的，它的好坏将直接影响整个漆膜的涂刷效果，关于表面处理工作是指先将基材表面的油污、锈迹、杂质等清理干净，然后再通过抛丸或喷砂的方式，将基材打磨到Sa2.5级，也可采用手工除锈，达到ST3级的标准，这样做的目的在于增大基材表面的粗糙度，继而增大环氧漆漆膜与基材之间的附着力。

在实际的施工过程中除了要求油漆施工人员又相应的操作经验之外，还要将温度控制在10℃~35℃，湿度控制在75%以内，只有这样才能将环氧树脂漆发挥出良好的漆膜效果。

正式开展油漆涂刷工作之前除了基本表面预处理之外还要注意油漆和固化剂的配比，在涂料混合搅拌均匀后要静置熟化15min再投入使用。涂装时通常采用喷涂的方式，涂装两道后底漆达到70~80μm，面漆达到50~60μm左右，漆膜过厚或过薄都不利于性能的发挥，并且要确保在底漆完全干燥后再涂装面漆。