耐高温工业漆的施工方法：

1、底面处理：为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级。若采用手工除锈，质量应达到St3级。涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

2、配漆：涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。开桶搅拌均匀后，方可使用。用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。

3、涂漆：可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度，通常情况下涂刷两道即可。每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用 ，若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。

4、注意事项：涂料中含，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用灯照明。请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。

水性工业漆施工特点

1、施工环境：应注意尽量避免在室外，大风，阳光暴晒的情况下施工，不允许在雨天，雾天，大气湿度超标或者钢板表面结露的情况下施工。环境和底材温度保持>10℃，不应<5°C；

2、喷涂工件预热，温度不低于15℃，不高于40℃，喷房需要的风速为0.5- 1 m/s：

3、喷涂中需要控制幅面的宽度20-30 cm；喷与工件表面的距离为20-30 cm;

4、喷和吹扫的空气需要经过油水分离器的有效除油除水处理，并且保证提供足够的雾化压力，到达喷的压缩空气压力0.7~0.8MPa；

5、通常需要喷涂二至三道以达到干膜膜厚，喷涂道后，间隔时间不小于5分钟，再喷涂第二道，喷涂中注意检查湿膜厚度，调整喷涂速度使喷涂均匀并达到规定膜厚。

随着现在***对于环保的事业非常的看重，那么对于工业漆厂家来说也是非常有好处的，工业漆厂家都在为自己家的油漆环在保性质做足了工作。那么这样也就是让更多的人在进行选择的时候可以更加的放心。下面的文章就让我们一起来看一下关于工业漆厂家注重施工细节的问题吧。

1、基面的清洁处理

基材表面的清洁处理工作主要包括脱脂、打磨、除锈和磷化等工序，根据工件表面状态、水性防腐漆的施工要求和工件的应用环境等因素，可以全部采用或部分采用，要求耐盐雾性，建议进行磷化处理，确保开展油漆施工之前被涂装物体表面应清洁，无油污、浮灰等。

2、涂刷方式

常用的施工方法有喷涂、刷涂、辊涂方法施工，适量加水兑稀。喷涂时，不同的喷调制不同喷涂粘度，以现场喷口径调节，请勿加水过量。

3、涂装干燥方式

漆膜的干燥时间受涂装的膜厚、温湿度、空气流通等因素的影响较大。对于自干漆而言，在温度低于5或湿度高于75%时，建议采取烘干设施进行施工。

4、对于烤漆施工时，烘烤线烘干时，流平时间不少于15分钟，烘干时间控制在20-25分钟，时间不宜过长，烘干温度控制在120，温度不宜过高。

5、漆膜涂布要求

施工后为达到理想的防锈性能建议漆膜厚度大于30μm；再次涂装时应确保前道漆的完全干燥，否则在前道漆没有完全干燥的情况下开始喷涂很可能会出现咬底现象，漆膜起皱等等，两遍至少间隔24小时。