压球机球窝上下错位的解决方法是：找出在被动齿轮端设有的调整盘，松开周围螺丝，用手动扳手把螺丝顶丝处顶紧，直到调整盘出于松动状态，然后根据两球窝的错位多少来调整至佳状态。出现这一现象首先检测轴承有没有损坏，如果有，更换轴承，没有则松开需要调整压辊的轴承座的顶盖，然后根据移位量的多少，在轴承顶盖两端加减垫片，然后上紧压盖螺栓。压球机周向错位调整比较重要，而且比较经常性，必须技术人员熟练掌握其调整如下：全部松开（倒三圈即可）被动大齿轮圈周的十条螺栓、如果方向调反，可从反转调过来，（因*初不知方向性）。调整正确后将前边松开的十条螺栓一一上紧。

    压球机出现脱模难的改善办法，压球机生产过程，如何才能保证其正常工作，提高工作效率呢?这也是用户常咨询的问题之一，如果想保证压球机很好的工作，要做好各部件的***维护工作，并且做定期维修。1.每次停机时，需清理压球机上击落的粉尘，在装配历程中也应注意除尘，严谨使其进入机器移动部位。2.隔几天都要观察各部件的磨损情况，以加速机为例，具体操作步骤是打开加速机的视察盖，查抄齿轮的齿合及磨损状态。磨损严重时需及时更换零部件。压球机客户问答：前些日子一客户遇这一问题，刚买的压球机在压制型煤过程中，经常出现脱模难、堵料现象，不知道应该怎么解决。就压球机生产过程遇到脱模难、堵料现象而言，其故障原因有很多种，常见的有以下三种。一种是物料的湿度不合适造成的不脱球;另一种是压球机辊皮的坑不是很光滑，造成了不易托球;还有一种就是坑的深度不合适，球的尺寸设定的不合理，需要根据具体情况才可以制定改善办法。找出故障原因，可针对该原因去解决。

    压球机等多种成型机械的结构原理大同小异，在使用过程中很多方面是相通的。所以在设备的维护和***上基本也是一样的。比如辊皮都是易磨损部件，对物料的纯度不能含有过硬的金属或石块。保持设备的高产能和耐用，除了检修管理工作之外，超负荷运转也是影响设备生产安全和成球品质的关键因素。所谓超负荷运转也就是值得是在机器设备的承载能力之外的额外工作分量。举个简单的例子，就是出厂指标为载重十吨的货车，在实际运输中却拉着20吨的货物。这就是典型的超负荷。具体到压球机设备来说，运行的时长、压制物料的任务量、一些不正确的操作方式等都是造成压球机设备超荷运转的原因。