型煤压球机生产流程主要为：粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干，压球时，容易出现现两半球和碎球的征象；物品太湿，压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。压球机能将磷石膏粉末在不需要添加任何粘合剂情况下一次性压制成球，且成球率在95%以上，压出来的球硬度很强，搬运装卸不宜破碎干粉压球机能将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水。主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。

在冶金、矿山、城市垃圾处理等行业的加工中，压球机作为材料的主要成型设备，一直是人们研究和改进的主要机械设备之一。好的品质的压球机能有效快速地将材料加工成球，为后续的运输和再加工提供了便利。型煤的气孔率高于块煤，有利于增加型煤与蒸汽接触面积，可以提高气化强度。煤焦(型煤)内部和表面的孔隙与煤焦的密度关系称为孔隙率，俗称气孔率。型煤压球中原料煤加水、加粘结剂控制，是提高成型煤的质量，减少粉煤返回量，提高配煤质量的又一重要控制系统。粘结剂的作用一方面是产生了煤粒间的内聚力，另一方面，粘结剂一般都具有较大的塑性，当它们均匀分布在煤粒表面形成粘结剂膜后，使整个混合物具有可塑性，降低了煤料的弹性和改善了成型性。因此，煤料加入粘结剂后可大幅度的降低成型压力。

脱硫石膏压球机结构简单紧凑

脱硫石膏压球机整机结构简单紧凑，从设计构架就加入了优化理念。方便后期使用中的维护，维修工作，缩短生产周期，降低使用成本来提率。正确的日常维护和检修能够延长压球机的寿命，能够大限度的减低因为设备问题造成的停产。型煤具有足够的冷机械强度，足够的热稳定性很强的耐湿、防水性能，较强的抗冻性能，以及自然固化快的性能，型煤还可以节约能源，降低环境污染，具有生产成本较低，质量优良，便于搬运储贮等优点。