检查压球机身内部的三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等部件的磨损情况，并将其清理干净，更换轴承润滑脂。脱硫石膏压球机平均转速不要高于10转每分钟，同样的产量，脱硫石膏压球机所需的动力往往很大，通常是型煤压球机动力的5倍以上。这也就要求压球机厂家对压辊的制造需要好的，型煤中有大量含水的毛细孔，型煤压球机压制成型时毛细孔被压溃，其中的水被挤出，覆盖于煤粒表面形成水膜，进而充填煤粒间的空隙，呈现出相互作用的分子间力，加强了煤粒的接触而成型。

球团形状属于多棱多边形，按技术理论推算，它的接触面及翘角多，容易形成构架，在燃烧及冶炼中自然性好。一般而言在粉煤中加入粘结剂的量越多，造煤粉焦粉压球机，型煤的强度就会越高。但是，从应用效果和生产成本而言，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。型煤压球机的成型压力：压球机设备成型压力的大小是粉煤压制成型的关键，而成型压力又取决于煤料填满压辊上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，则球碗在闭合时对煤料所产生的反作用力也就越大，从而能产生足够的压力将煤球压得更加密实。因此，成型压力与煤料的特性、压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与大小等诸多因素有关。

型煤压球机的转速。型煤压球机的转速过高会影响型煤的强度，过低则不易脱模，保持在10-20转之间比较合适。一些干粉类物料使用型煤压球机压制就难有好的效果。配比上主要包括水分与粘合剂比例。含水量对煤粉类物料的成型意义巨大，既不能太干又不能太湿，要取二者较合理的一个区间。型煤压球机球窝大小不仅关系着出球率，同样也影响着脱模。球窝不宜过小，好在3公分以上。

定期停机检查在运转中查不到部件或拆卸某些部件进行检查是必要的，每三个月或半年检查一次，如此检查，运转，检查，可以更好的地掌握压球机各部件的情况。矿粉压球机在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著特点，辊皮采用组合装配，磨损后可更换，解决了轧辊不耐磨的老难题。机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊，使用户生产出的产品更加便于应用。压球机可根据用户要求加工出不同规格和形状的球窝，球窝经研磨后光洁度高，易于脱模。