压球机设备还可以压制氧化铁皮、炼钢厂的污泥及各种有色金属等，几乎粉状物料都可以使用型煤压球生产线来压制加工。经过压球机设备压制之后其强度加大，这样的球状型煤投入火炉中间就会有足够的空隙，空气可以达到流通，这对于燃烧是非常有利的，可以达到佳的燃烧效果，不会造成不必要的资源浪费。脱硫石膏压球机能让脱硫石膏在设备的压制下成型，不需要添加任何粘合剂，这样能保证脱硫石膏的纯度。

球团形状属于多棱多边形，按技术理论推算，它的接触面及翘角多，容易形成构架，在燃烧及冶炼中自然性好。一般而言在粉煤中加入粘结剂的量越多，造煤粉焦粉压球机，型煤的强度就会越高。但是，从应用效果和生产成本而言，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。型煤压球机的成型压力：压球机设备成型压力的大小是粉煤压制成型的关键，而成型压力又取决于煤料填满压辊上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，则球碗在闭合时对煤料所产生的反作用力也就越大，从而能产生足够的压力将煤球压得更加密实。因此，成型压力与煤料的特性、压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与大小等诸多因素有关。

用于压制石灰粉类物料的生石灰压球机；用于压制干粉类物料的干粉压球机等压球机设备。压球机一机多用，压力大，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压***正常，可以保护压辊不损坏。

想要你的机器设备的成型率有保证。首先要做到的就是选择一台质量信的过得好机器。型煤压球中原料煤加水、加粘结剂控制，是提高成型煤的质量，减少粉煤返回量，提高配煤质量的又一重要控制系统。粘结剂的作用一方面是产生了煤粒间的内聚力，另一方面，粘结剂一般都具有较大的塑性，当它们均匀分布在煤粒表面形成粘结剂膜后，使整个混合物具有可塑性，降低了煤料的弹性和改善了成型性。因此，煤料加入粘结剂后可大幅度的降低成型压力。压球机设备，用途比较广泛，因为其性能好、成型压力大，操作方便。

在冶金、矿山、城市垃圾处理等行业的加工中，压球机作为材料的主要成型设备，一直是人们研究和改进的主要机械设备之一。好的品质的压球机能有效快速地将材料加工成球，为后续的运输和再加工提供了便利。型煤的气孔率高于块煤，有利于增加型煤与蒸汽接触面积，可以提高气化强度。煤焦(型煤)内部和表面的孔隙与煤焦的密度关系称为孔隙率，俗称气孔率。型煤压球中原料煤加水、加粘结剂控制，是提高成型煤的质量，减少粉煤返回量，提高配煤质量的又一重要控制系统。粘结剂的作用一方面是产生了煤粒间的内聚力，另一方面，粘结剂一般都具有较大的塑性，当它们均匀分布在煤粒表面形成粘结剂膜后，使整个混合物具有可塑性，降低了煤料的弹性和改善了成型性。因此，煤料加入粘结剂后可大幅度的降低成型压力。