煤矿压球机让用户利润更大化的条件很多，我们在生产中要通过改进生产经营管理，有效的控制不合理费用和开支，大幅度降低能源和原料的消耗等。

压球机脱模困难的处理方法，压球机使用中的一些问题，都有相当丰富的解决方案和经验。压球机是压球机的重要组成部分，压球机模具的耐磨性决定了压球机的耐久性。压球机模具的加工精度和球窝的光滑度决定了压球机的成球率和脱模是否顺利。压球机厂家在加工压球机辊皮时，一定要注意压球机辊皮球窝的光洁度，出厂时刷油保护压球机辊皮，保证压球机在生产过程中脱模顺利。

型煤压球机的粘合剂理论跟其他很多粘合剂的理论大致是一样的，因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的，所以粘合剂作用机理大多也是一样的。 1.石油沥青：以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150～200度温度下搅拌混合0.5～1小时，需消耗一定的热能，成本gao，防水性差，且污染环境。 2.焦油沥青：以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下，经36小时的焦化处理，故热能消耗大，成本高，另外防水性差，且污染环境，工艺也较复杂。 3.石灰碳化：以石灰为粘结剂。在工艺上需经150～200度温度下，9小时的碳化处理，工艺较复杂，防水性差，且增加25～30%的灰分。 4.水泥：以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中，固化时间长，成型较难，且热稳定性差，增加灰分；它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤，至今为止没有一家能发展壮大。 5.粘土：以粘土为粘结剂。该型煤不防水，且耐压强度低，影响燃烧，增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂，但都以不成功而告终。 6.纸浆废液：以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干（100～150度，2～3小时），也需消耗一定的热能，且防水性能也差。

压球机的生产能力。 　　通过以上三种方法，即可快速有效得出压球机的实际生产能力及处理量。