压球机的组装形式不仅关系到压球机的性能，而且对压球机后期更换模具也有很大的影响。一些公司的压球机在设计中考虑不周全，使得后期使用中更换模具非常困难，给客户造成了很大的困扰。目前，一些制造商更新和改进了压球机的组装形式，不仅压力大，成球率高，而且方便客户后期更换模具，降低了客户后期的维护成本，提高了生产维护效率。

压球机在压力形式的组装上可分为斜铁加压、碟簧加压、液压加压等。这三种压力形式是目前常用的压力组装方式。在这些压力形式中，斜铁加压是一种较老的压力方式。与其他两种加压形式相比，斜铁加压对压球机没有保护作用。如果不小心进入大块金属材料，很容易导致压球机模具直接损坏。所以目前只有部分厂家在一些便宜的压球机上采用这种压力形式。碟簧加压是目前广泛使用的一种加压方式，不仅压力大，压力可调，而且对压球机模具也有一定的保护作用。液压加压主要用于相对较大的压球机，压力可调范围大，具有一定的保护作用，也是目前广泛使用的压力形式。

只有了解压球机的基本结构和组成，才能根据其结构选择合适的材料，然后进行材料调试。压球机在球团生产过程中，应严格控制材料的水分，原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。压球机成型时的水分控制范围:石灰和粘土成型时，粘结剂的水分为18-20%；纸浆或腐植酸成型时，粘结剂的水分为10-12%；复合粘结剂成型时，水分为11-13%；沥青成型时，粘结剂的水分为2-4%；棕煤成型时，无粘结剂的水分为12-18%；无粘结剂风化煤成型时，水分为15-18%；干粉成型时，无粘结剂的水分小于2%。球团生产线的调试过程不仅是对工艺流程和机械设备的调整和试验，也是操作和维护人员的培训、实习和锻炼过程。

压球机脱模困难的处理方法，压球机使用中出现的问题，有相当丰富的解决方法和经验。压球机模具是压球机的重要组成部分，压球机模具材质的耐磨性决定了压球机的耐久性，压球机模具的加工精度和球窝的光滑度决定了压球机的成球率和脱模是否顺利。压球机厂家在加工压球机辊皮时，须重视压球机辊皮的粗糙度，出厂时须保护压球机辊皮，保证压球机在生产过程中脱模顺利。