压球机作为一种材料成型设备，广泛应用于各大工厂。众所周知，为了保证材料的成型效果和生产效率，须考虑压球机的参数和质量，但往往容易忽视的问题是对材料的要求。为了保证成型效果，材料也应满足成型要求。以下腾达整理了压球机成型对材料的要求，供您参考。

　压球机成型对物料的要求　　

　　1、材料粒度：待成型材料粒度应小于5mm，以保证材料颗粒之间的孔隙均匀，压制后材料更密实，强度更好。

　　2、材料纯度：材料纯度越高，杂质机会越少，球压机使用寿命越高，但也可以避免球，从而提高生产效率，否则材料中的石头或金属颗粒可能会导致球压机辊皮过早损坏。

3、原材料比例：原材料的比例和组成直接影响材料的成型质量，特别是干粉材料，在压制前需要粘合剂比例，以确保材料颗粒能够相互结合，消除空气。　　

　　4、材料湿度：加入一定的水可以在一定程度上提高干粉材料的球率，但对于含有一定水分的材料，虽然较大的含水量可以提高球率，但会降低球的强度，不能满足后续的运输和使用要求。

　　5、压制前的材料供应：无论是干粉材料还是湿粉材料，为了保证成型质量，须提供均匀、连续、稳定的材料供应；过多的材料会导致压球机吃太多的材料，增加电机的负担，过少会导致虚拟球。

根据型煤压球机生产现场装地基情况可分为：钢架结构型煤压球机现场布局简单，施工周期短；立式煤压球机安装结构占地面积小，减少了物料输送设备；平行型煤压球机安装结构采用平行布置设备，占地面积大，设备间需输送设备连接；复合型煤压球生产线安装结构是将破碎工段置于平地，然后将料仓、搅拌机、压球机按一定高度布置，占地面积小，设备维护方便。

除了压球机模具的光洁度不够外，压球机在热处理过程中形成的氧化铁皮层也会引起粘结，导致脱模困难。此时，我们的压球机制造商通常用角磨机打磨每个球窝，然后用干煤粉连续摩擦球窝，使球窝光滑。粘结剂用量过大或材料过湿也会导致压球机粘结。因此，我们应该足够重视压球机粘结剂的添加量和材料的湿度，并严格控制配比和材料的湿度。只有各方面都做好了，我们才能在生产过程中更加顺畅和无忧无虑。