萤石粉压球机主要用于——萤石粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。压球机运行过程中除尘设备需要及时进行清灰处理,清灰效果会影响除尘设备正常运行。

控制要求

清灰效果的好坏直接影响到除尘器系统能否正常运行，好多除尘器系统运行一段时间后就出现捕集率下降。甚至发生烧滤袋等情况，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室轮流清灰，整个除尘器分成多个室，通过阀门与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭，使该室离线。由脉冲阀通过喷管向滤袋喷射压缩空气，一个室装有多个脉冲阀，依次轮流进行喷吹，清灰完毕，打开该室阀门，同理对整个除尘器逐室进行清灰。

型煤压球机生产线是一整套流水操作设备，加工成型的设备主要是型煤压球机，要先了解型煤压球机的以及配套设备的试机流程：

1.调好型煤压球机的转向，要正转，观察出球情况，不克不及有粘辊不脱模现象。若有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在呆板上重复试压，直至全部脱模为止。

2.调整型煤压球机中心支架对接输送机胶带，然后调整输送胶带松紧度，空机试转。

3.由电工来完成种种电器的链接。在保证电机转向与型煤压球机转向一致（正转）的情况下，再套上三角带进行空机试转。如果配置的有加密机，就调好加密机转向，保证是正转，调整两辊间隙，知道出片满意为止。

4.首先将型煤压球机压出的球天然晾干后，将型煤烘干机的烘干筒装满（每个烘干筒约30吨）球后，开始向烘干炉送热风约小时，待炉温升至200度左右时，开始由型煤压球机通过输送机向烘干机供料，同时开启烘干机下端放料闸口开始放出干球。闸口开启出料量的巨细要与压球机进料量相称。观察出球的干湿情况，若出现干燥结果不好，仍有湿球应加大送风量，提高炉温，反之，缩小送风量，降低炉温，直至结果佳为好。

型煤压球机生产过程中，原料粉体在输送过程中会有气力输送和斗提扬尘混气,密度变化起伏大,随缓冲仓的料位不同,粉体的输出密度不同。粉体在不同密度下呈现气、液、固三相特性,是造成粉体运输不流畅而且不易控制的主要原因。粉体转载过程中,一会儿变成流体,一会儿被旋进压实成为“固体”,致使系统不稳定;成型机一会儿喷料(不成球),一会儿又由于粉体固结,来不及调节(手动状态)而出现停转现象。

矿粉压球机是专门针对矿产粉末压制成球的一种高科技设备，能够有效的节约矿产的使用量，还能够美化环境。但本机在运行的时候，有一个必须要注意的问题，那就是散热。很多客户在使用本机的时候根本不注重这些细节，认为这是机器设计时候就要考虑到的，不需要去刻意的去注意，这种想法就大错特错了，今天我们一起了解矿粉压球机在运行的时候散热问题该怎么处理。