压球机的驱动系统为主机、给料机、液压装置三部分，压球机主机的驱动系统由电动机和大型齿轮减速机组成。大型齿轮减速机的两个输出轴各自油韧性联合器与减速机的输出轴联结，以离合器驱动运转。给料机由变速电动机通过链条带动伞形齿轮螺旋桨轴。液压系统中的液压缸固定在移动辊滑动轴承座傅的机槊上，缸内活塞通过高压软管及钢管与具有调节作用的蓄能器的液压装置联结起来．后者具有防止设备超负荷运转或补充压球时压力不足的功能。

为了确保球团形状，还设置了球团形状调整装置，以免出现偏差过大的次品。调整装置分径向调整和水平轴向调整两种机构。

压球机作为一种材料成型设备，广泛应用于各大工厂。众所周知，为了保证材料的成型效果和生产效率，压球机的参数和质量是须考虑的条件，但往往容易忽略的问题是材料的要求。为了保证成型效果，材料也须满足成型要求。以下是压球机成型对材料的要求，供您参考。

物料成型前的预处理　　

　　从上面的内容可以看出，材料的成型不仅仅是压球机的事，材料的各种要求也需要满足成型要求，那么在进入压球机成型之前，材料需要做哪些预处理呢？　　

　　1、材料进入压球机生产线时，应先将其中的石头挑出，在输送设备的关键位置用强磁铁去除内部金属，防止石头和金属颗粒损坏后续的破碎和压球机设备。

　　2、材料压制前，应先用破碎设备将颗粒粉碎至相应的粒度，然后通过筛分机筛出适当的粒度，不符合要求的返回继续破碎。　　

　　3、破碎的材料在进入压球机之前，须在搅拌机中与粘合剂和水分混合，以满足压制要求，混合结束后，利用螺旋供给装置均匀稳定地进入压球机进行压制。

高压压球机如何用于压制型煤？以下是高压压球机的设计和应用效果，以便更清楚地解释高压压球机！

高压压球机是将粉末原料压制成块的一种方法。主要设备是高压压球机。我国压球机是单台生产，基本没有调节装置。目前，高压压球机的发展趋势如下：

(1)提高生产能力。(2)提高压力，节约粘合剂，提高型球质量。(3)延长成型部件(辊皮)的使用寿命。

压球机的设计和制造是否合理，直接影响球的质量和成球率。对于压制大球，球碗尺寸的选择尤为重要。如何确保充分、稳定的进料和均匀的辊宽分布，增加压缩比，延长压缩时间是设计中的技术关键。

高压压球机由两个相对旋转的辊组成。辊表面有相应的棋盘式半球碗，物料咬对辊，压缩成连续球带。在两个辊的中线平面上挤压停止。当辊继续旋转时，压力降低。由于弹性变形尺寸略有增加，压制的球损坏了球与碗壁的贴合，从而使球顺利脱模。球的大小取决于半球碗的大小。