铁精粉设备主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。工作时铁精粉定量、均匀地加入压球机预压装置，使预压装置内保持稳定的料位，然后由预压装置中预压螺旋将铁精粉强制压入对辊中间对物料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口，两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝，通过啮合传动，使两只对辊等速、反向旋转，将输送至槽口的铁精粉咬入槽内并强制压缩，随着对辊继续转动，铁精粉在其弹力及重力作用下脱球，随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动，实现批量生产。

对辊压球机因物料的特性用途及压力的大小不同，分为低压压球机、中压压球机和高压压球机三种，但是三种压球机之间的压力没有统一的标准，一般都是以线压力成形压力通常是以总压力除以辊皮宽度表示，称为线压力的大小进行区分目前在转底炉工艺上应用的均为高压压球机。

对辊压球机主要是靠两个相向转动的辊轮，使流入两辊间隙的混合料受压成型中的一个为定辊，另一个是可以前后水平一定的动辊，压力加在动辊两端的轴承上高中低压压球机的不同，主要是加压方式和传动机构上的区别，低压压球机一般采用弹簧加压，而中压和高压压球机则采用高压油罐，加压两辊辊面上可开出型槽，型槽数目和大小根据需要设计，其产品可为卵形枕型或椭圆型。

型煤压球机生产线是一整套流水操作设备，加工成型的设备主要是型煤压球机，要先了解型煤压球机的以及配套设备的试机流程：

1.调好型煤压球机的转向，要正转，观察出球情况，不克不及有粘辊不脱模现象。若有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在呆板上重复试压，直至全部脱模为止。

2.调整型煤压球机中心支架对接输送机胶带，然后调整输送胶带松紧度，空机试转。

3.由电工来完成种种电器的链接。在保证电机转向与型煤压球机转向一致（正转）的情况下，再套上三角带进行空机试转。如果配置的有加密机，就调好加密机转向，保证是正转，调整两辊间隙，知道出片满意为止。

4.首先将型煤压球机压出的球天然晾干后，将型煤烘干机的烘干筒装满（每个烘干筒约30吨）球后，开始向烘干炉送热风约小时，待炉温升至200度左右时，开始由型煤压球机通过输送机向烘干机供料，同时开启烘干机下端放料闸口开始放出干球。闸口开启出料量的巨细要与压球机进料量相称。观察出球的干湿情况，若出现干燥结果不好，仍有湿球应加大送风量，提高炉温，反之，缩小送风量，降低炉温，直至结果佳为好。