压球机正常开机就可以进行生产工作，往压球机送料时，应保证电动给料机送料均匀，根据仓压情况，将电动给料机调整到佳效果。生产工作完成时，要怎么关机？正常停车或紧急停车，与开车顺序相反。液压站打压应控制到18-25mpa之间，以保证压球机的成球效果强。应将压球机料仓内的料全部用完，不能遗留原料，避免以后带负荷启动。

压球机的驱动系统为主机、给料机、液压装置三部分，压球机主机的驱动系统由电动机和大型齿轮减速机组成。大型齿轮减速机的两个输出轴各自油韧性联合器与减速机的输出轴联结，以离合器驱动运转。给料机由变速电动机通过链条带动伞形齿轮螺旋桨轴。液压系统中的液压缸固定在移动辊滑动轴承座傅的机槊上，缸内活塞通过高压软管及钢管与具有调节作用的蓄能器的液压装置联结起来．后者具有防止设备超负荷运转或补充压球时压力不足的功能。

为了确保球团形状，还设置了球团形状调整装置，以免出现偏差过大的次品。调整装置分径向调整和水平轴向调整两种机构。

不同机器设备的应用场所差别也非常大，有的机械设备需要用在车间流水线，有的则需要在户外进行工作。比如矿粉压球机，大部分情况下都是在户外使用，有的企业直接将矿粉压球生产线建立在料场附近，就地取材、简单方便。在这里提醒的是在户外也要做好一些防护工作。

当前正值夏季，所以高温、雨水天气也接踵而至，而且愈加的频繁。所以在户外建立矿粉压球生产线做好防水措施是非常必要的。特别是在夏季面对一些大雨、暴雨的来袭。很容易造成设备淋雨。

型煤压球机的粘合剂理论跟其他很多粘合剂的理论大致是一样的，因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的，所以粘合剂作用机理大多也是一样的。 1.石油沥青：以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150～200度温度下搅拌混合0.5～1小时，需消耗一定的热能，成本gao，防水性差，且污染环境。 2.焦油沥青：以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下，经36小时的焦化处理，故热能消耗大，成本高，另外防水性差，且污染环境，工艺也较复杂。 3.石灰碳化：以石灰为粘结剂。在工艺上需经150～200度温度下，9小时的碳化处理，工艺较复杂，防水性差，且增加25～30%的灰分。 4.水泥：以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中，固化时间长，成型较难，且热稳定性差，增加灰分；它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤，至今为止没有一家能发展壮大。 5.粘土：以粘土为粘结剂。该型煤不防水，且耐压强度低，影响燃烧，增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂，但都以不成功而告终。 6.纸浆废液：以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干（100～150度，2～3小时），也需消耗一定的热能，且防水性能也差。