铁精粉设备主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。工作时铁精粉定量、均匀地加入压球机预压装置，使预压装置内保持稳定的料位，然后由预压装置中预压螺旋将铁精粉强制压入对辊中间对物料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口，两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝，通过啮合传动，使两只对辊等速、反向旋转，将输送至槽口的铁精粉咬入槽内并强制压缩，随着对辊继续转动，铁精粉在其弹力及重力作用下脱球，随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动，实现批量生产。

压球机作为一种材料成型设备，广泛应用于各大工厂。众所周知，为了保证材料的成型效果和生产效率，压球机的参数和质量是须考虑的条件，但往往容易忽略的问题是材料的要求。为了保证成型效果，材料也须满足成型要求。以下是压球机成型对材料的要求，供您参考。

物料成型前的预处理　　

　　从上面的内容可以看出，材料的成型不仅仅是压球机的事，材料的各种要求也需要满足成型要求，那么在进入压球机成型之前，材料需要做哪些预处理呢？　　

　　1、材料进入压球机生产线时，应先将其中的石头挑出，在输送设备的关键位置用强磁铁去除内部金属，防止石头和金属颗粒损坏后续的破碎和压球机设备。

　　2、材料压制前，应先用破碎设备将颗粒粉碎至相应的粒度，然后通过筛分机筛出适当的粒度，不符合要求的返回继续破碎。　　

　　3、破碎的材料在进入压球机之前，须在搅拌机中与粘合剂和水分混合，以满足压制要求，混合结束后，利用螺旋供给装置均匀稳定地进入压球机进行压制。

压球机的性能影响压球机的稳定运行，那么如何检测脱硫石膏压球机的性能呢？脱硫石膏压球机有许多技术性能检测方法。从压球机维护工作的实际出发，可以归纳为以下几个方面:感知检测方法、工具检测方法和物理检测方法。接下来，让我们简单介绍一下。

   1、这是不需要检查设备，只有检查员的直观感觉才能识别压力机的技术状况的方法。该方法简单，在压球机的检查中，也容易识别出大量分解压球机的缺陷，因此该方法有使用的地方。但是，该方法不能用于检查精度要求高的压球机，要求检查员有丰富的经验。

   2、大量检查工作由仪器和工具进行。由于仪器和工具的工作原理和类型不同，可分为通用量、量、压球机和仪器、光学仪器、电子仪器等。

   3、这是利用电、磁、光、声、热等物理量通过工件的变化来探测)压球机技术状况的方法。该方法的实现也与机械、工具检查法相结合。该方法通常用于检查压球机内部的隐蔽缺陷，不损伤压球机本身，现在被称为无损检查。无损检查技术近年来发展迅速，目前生产中广泛应用的有磁粉法、渗透法、超声波和射线法。

压球机的***是十分必要的，您的压球机定期做体检了吗。由于压球机的作业环境恶劣，作业强度大，所以平常保护作业显得特别重要，设备在平常运用中的保护和查看时很有必要的，佳参照发货时配送的说明书。

无论平常怎么仔细操作，除型煤压球机压辊之外的易损件及轴承等总会有些磨损，总的来说由于型煤压球机成型机许多部件处于粉尘中，定期停机查看在作业中查不到部件或拆御某些部件进行查看是必要的，可以的话，每三个月或半年查看一次，如此查看可以非常好的地把握型煤压球机各部件的状况。