型煤压球机生产线是一整套流水操作设备，加工成型的设备主要是型煤压球机，要先了解型煤压球机的以及配套设备的试机流程：

1.调好型煤压球机的转向，要正转，观察出球情况，不克不及有粘辊不脱模现象。若有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在呆板上重复试压，直至全部脱模为止。

2.调整型煤压球机中心支架对接输送机胶带，然后调整输送胶带松紧度，空机试转。

3.由电工来完成种种电器的链接。在保证电机转向与型煤压球机转向一致（正转）的情况下，再套上三角带进行空机试转。如果配置的有加密机，就调好加密机转向，保证是正转，调整两辊间隙，知道出片满意为止。

4.首先将型煤压球机压出的球天然晾干后，将型煤烘干机的烘干筒装满（每个烘干筒约30吨）球后，开始向烘干炉送热风约小时，待炉温升至200度左右时，开始由型煤压球机通过输送机向烘干机供料，同时开启烘干机下端放料闸口开始放出干球。闸口开启出料量的巨细要与压球机进料量相称。观察出球的干湿情况，若出现干燥结果不好，仍有湿球应加大送风量，提高炉温，反之，缩小送风量，降低炉温，直至结果佳为好。

型煤压球机生产过程中，原料粉体在输送过程中会有气力输送和斗提扬尘混气,密度变化起伏大,随缓冲仓的料位不同,粉体的输出密度不同。粉体在不同密度下呈现气、液、固三相特性,是造成粉体运输不流畅而且不易控制的主要原因。粉体转载过程中,一会儿变成流体,一会儿被旋进压实成为“固体”,致使系统不稳定;成型机一会儿喷料(不成球),一会儿又由于粉体固结,来不及调节(手动状态)而出现停转现象。

对氧化铁皮压球机实行定期***是延长氧化铁皮压球机寿命的关键。氧化铁皮压球机的***有很多明确规定，但不少施工单位一到工期紧，任务重时往往忽视***工作，认为设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行***。因为***能消除机械隐患，若不及时***，往往会使压球机设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。压球机的成球强度直接影响其产能和成球率，所以在订购压球机的过程中，一定要关注设备的压力可调型，还要特别关注压球机调至更佳成球强度的依据。