煤泥是粉煤与水形成的半固体混合物,是一种煤炭副产品。种类较多,广泛用于工业生产。煤泥压球机的原料包括煤水混合物产出的煤泥如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥,炼焦煤选煤厂的浮选尾煤。

煤泥压球机主机由变频调速电机提供动力，经联轴器、同步联合齿轮减速机，十字联轴器传至压辊轴，使压辊轴相向同步转动，轴承座上的拉力液压装置确保了压球机的高的压力。强制螺旋喂料装置由变频调速电机驱动，经减速器带动多组螺旋，将被压物料强制压入进料口。液压装置是由液压泵将液压油打入液压缸，使拉力油缸产生强大拉力以满足生产时压力要求。

煤泥压球机的特点：

在高速端采用同步齿轮减速器：齿轮箱体积小，机架重量轻，传动精度高；

针对不同物料，制定一套完整的工艺流程，效率更高，成本更低；

采用镶块制造：易更换、维修费用低、维修周期短、产量高；

采用相向拉力：液压系统轻小、机架轻小、控制精度高、易维护。

烟道灰压球机制作工艺简单，烟道灰压球机存在的问题 ，我公司选用烟道灰压球机进行矿粉压制冷压球团时出现了一些问题，主要表现为： (1)在斗提机将物料卸到带有转角的溜槽后，经常在溜槽转角处发生物料结拱现象，并造成整个物料堵塞，必须在溜槽转角处配备工人进行及时清理，这样不但增加了工人的劳动强度也使生产不能连续进行，大大降低了生产率。 (2)物料在中转料仓中由预压螺旋进行强制送料，但这种送料方式的缺点是送料不均匀，在预压落下正下方的物料松密度较大，而仓壁两边物料的松密度则相对较小，造成生球质量不均匀，有的干密度较大而有的较小。 (3)物料送人对辊压球机压球后，球的脱模效率不高，总有一部分球或是整个球或半球粘结到球窝上，如果不进行及时清理，将会使成球率大大下降。

型煤压球机走节能环保发展路线，型煤压球机的对辊采用上下布置,从侧面进料,这种进料方式有利于排气,但对于目前用的粒径约0.25 mm粉体,排气性能如何,有待于试验后看结果。考虑预压阶段排气能力不足,进入预压系统的粉料必须达到一定的密度,方能保证预压阶段更终排气。而当粉体具有一定的密度后,流动性必然下降,为此,必须保证粉体的每一个通道都有动力存在,但像螺旋输送机这样的给料设备,在粉料密度大以及现有的安装架构条件下,粉料易塞满螺旋管,直至压实,使螺旋停机。此外,预压螺旋既使粉体预压排气,又要依靠螺旋叶片控制粉体流量,保证对辊入料均匀,故只要保证来料的均匀,密度合适,基本就可保证对辊运行平稳。

型煤压球机生产过程中，原料粉体在输送过程中会有气力输送和斗提扬尘混气,密度变化起伏大,随缓冲仓的料位不同,粉体的输出密度不同。粉体在不同密度下呈现气、液、固三相特性,是造成粉体运输不流畅而且不易控制的主要原因。粉体转载过程中,一会儿变成流体,一会儿被旋进压实成为“固体”,致使系统不稳定;成型机一会儿喷料(不成球),一会儿又由于粉体固结,来不及调节(手动状态)而出现停转现象。