压球机作为一种材料成型设备，广泛应用于各大工厂。众所周知，为了保证材料的成型效果和生产效率，压球机的参数和质量是须考虑的条件，但往往容易忽略的问题是材料的要求。为了保证成型效果，材料也须满足成型要求。以下是压球机成型对材料的要求，供您参考。

物料成型前的预处理　　

　　从上面的内容可以看出，材料的成型不仅仅是压球机的事，材料的各种要求也需要满足成型要求，那么在进入压球机成型之前，材料需要做哪些预处理呢？　　

　　1、材料进入压球机生产线时，应先将其中的石头挑出，在输送设备的关键位置用强磁铁去除内部金属，防止石头和金属颗粒损坏后续的破碎和压球机设备。

　　2、材料压制前，应先用破碎设备将颗粒粉碎至相应的粒度，然后通过筛分机筛出适当的粒度，不符合要求的返回继续破碎。　　

　　3、破碎的材料在进入压球机之前，须在搅拌机中与粘合剂和水分混合，以满足压制要求，混合结束后，利用螺旋供给装置均匀稳定地进入压球机进行压制。

压力大小的调节是其中之一，液压保护装置的另一个作用是保护辊避免垃圾的***。能够很好地避免进入硬度高的垃圾引起辊皮损伤的发生。间接来说，不影响生产的进行也节约了成本。这也是液压保护新装置存在的必要性。

通过以上说明，我相信每个人都对压球机配备液压保护装置的重要性有一定的了解。简而言之，液压保护装置的存在对压球机起到保护和缓冲作用。因此，不要低估液压保护装置。它的功能不小。

压球设备的球形尺寸直接影响球的脱模和球的强度，但这个尺寸不能随意决定，需要根据压力机对辊的直径决定球形的大小，根据球形的直径决定球形的深度。

　　(1)滚筒球形的尺寸和规格可以根据需要定制加工，但也有相应的范围。滚筒球形的尺寸一定根据滚筒的直径来决定。滚筒的直径小的话，球形的尺寸不能太大。超过滚筒的接触面的话，材料很难成型，但也不能太小。一般来说，不能小于15毫米。太小的话，会影响滚筒皮的寿命。如果想在小直径的滚筒上使用大的球窝，可以选择枕型球窝适当增加球形的尺寸。

　　(2)球窝的深度一定根据球形的直径来决定。那个直接决定了球的脱模状况。不要为了增加产量而随意增加球的深度。否则，将导致球脱模失败，球的深度也会影响球的表面光滑度。

强力压球机的使用成本中，除了电消耗剩下的就是更换配件占的比重较大，在节约能源降耗、增加效益的今天，用户购买强力压球机的双棒更换次数越少，收益也就越高，反之则越低。那么怎样才能降低更换的频率？这些都需要厂家强力压球机设备辊子的耐磨情况。

小型强压球机辊皮的耐磨性一般而言，辊皮的耐磨性也越强使用时间越长，更换频率越高，使用者的生产成本越低，获得的效益越大。但在工业生产中，各种粉状物料都需要添加粘结剂，由于物料粉含有多种化学成分，加上某些粘结剂所含的化学成分，也就会对强力压球机压球辊产生弱的或强的腐蚀作用，其酸碱腐蚀作用尤其严重，而且也十分普遍。