脱硫石膏压球机可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不加粘合剂，纯度高，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力；经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题。脱硫石膏经压球机的压制成型后,可用于用做水泥缓凝剂,做成建筑石膏粉,石膏板材料,粉刷石膏,石膏砌块等。脱硫石膏压球机可以处理的原料广泛,包括脱硫石膏,磷石膏,红土镍矿,高岭土矿,铝土矿,金属,萤石粉,石灰粉等,成球率高,球团强度大,并且防水性能良好。

压球机设备在作业工程中要正确把握操作流程尤为重要。操作工艺流程为：开机前必须要清理压球机设备周围杂物，检查压球机的螺栓有无松动、脱落现象。排除这些开机***物后才能启动压球机。

压球机设备的开机顺序如下：压球机液压站打压--开启供料仓的斗式提升机-开启给提升机供料的埋刮板运输机—开启压球散料前往螺旋输送机—开启主机—开启副机—开启给压球机供料的振动给料机—打开料仓螺旋闸门。

双轴驱动式轻烧压球机的主要技术参数为：辊径750ram，辊宽2,10ram，转速10ntmint球体积8．6cm。，辊间隙2mm，通过能力5t／h，操作压力I7．5MPa，电机功率95kW，减速机速比l：25．d5，输出轴中心距752mm。

该机在研箭与使用中发现，两根辊轴所用大型宽系列滚动轴承由于制造厂能力所限，调心性能不好，内外套不能相对移动，存在着一定的偏心角．因而不能保证辊轴中心距发生变化时滚动轴承自动调心控制移动辊的两个液压缸也存在抗磨性能不好，缸内表面拉沟现象，同时加工精度不高，泄漏现象严重，造成能源浪费和卸压，不能保证油缸在额定压力下工作。

压球机主要用于压制难成型的粉状物料，具有成型压力大、主机转速可调、螺旋送料装置等特点。压球机对压制原料有什么要求？让我们简单介绍一下。

 进入压球机的物料粒度控制在1mm以下的颗粒应为30-40%；进入压球机的物料粒度控制在30-40%以下的颗粒应为10%以下。

 进入压球机的物料水份控制在8-10%。(水份对成球的影响较大，多-点少一点大不--样品，保证水份均匀，应特别注意。

 进入压球机的材料不允许有铁块或其他硬度高的垃圾，以免损伤型煤压球机的辊和轴，使用部]在工艺配制中加入除铁部分。

 压球机使用的粘合剂和其他添加剂(如除硫剂)应根据煤的种类和使用环境进行制备(也可由供应商提供)。

 压球机的进料须满足定时定量的稳定性采用可调速螺旋输送机，观察回料量，调整新材料的进料量。