萤石粉压球机主要用于——萤石粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。压球机运行过程中除尘设备需要及时进行清灰处理,清灰效果会影响除尘设备正常运行。

控制要求

清灰效果的好坏直接影响到除尘器系统能否正常运行，好多除尘器系统运行一段时间后就出现捕集率下降。甚至发生烧滤袋等情况，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室轮流清灰，整个除尘器分成多个室，通过阀门与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭，使该室离线。由脉冲阀通过喷管向滤袋喷射压缩空气，一个室装有多个脉冲阀，依次轮流进行喷吹，清灰完毕，打开该室阀门，同理对整个除尘器逐室进行清灰。

煤泥是粉煤与水形成的半固体混合物,是一种煤炭副产品。种类较多,广泛用于工业生产。煤泥压球机的原料包括煤水混合物产出的煤泥如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥,炼焦煤选煤厂的浮选尾煤。

煤泥压球机主机由变频调速电机提供动力，经联轴器、同步联合齿轮减速机，十字联轴器传至压辊轴，使压辊轴相向同步转动，轴承座上的拉力液压装置确保了压球机的高的压力。强制螺旋喂料装置由变频调速电机驱动，经减速器带动多组螺旋，将被压物料强制压入进料口。液压装置是由液压泵将液压油打入液压缸，使拉力油缸产生强大拉力以满足生产时压力要求。

煤泥压球机的特点：

在高速端采用同步齿轮减速器：齿轮箱体积小，机架重量轻，传动精度高；

针对不同物料，制定一套完整的工艺流程，效率更高，成本更低；

采用镶块制造：易更换、维修费用低、维修周期短、产量高；

采用相向拉力：液压系统轻小、机架轻小、控制精度高、易维护。

油压支撑系统主要有油箱、油泵、电动机、液压阀门和油缸组成。影响成型机作业效率的关键部件是压球辊子，压球轧辊的毛坯分为:整体锻造和铸造的，铸造的密度小，结构粗糙，但是比较经济锻造而成的密度大，结构紧密，耐磨性号，寿命长，球槽加工工艺性好，合适物料种类多，而且运行可靠，大多用于中高压的大型成型机，但是成本高。

型煤压球机生产线是一整套流水操作设备，加工成型的设备主要是型煤压球机，要先了解型煤压球机的以及配套设备的试机流程：

1.调好型煤压球机的转向，要正转，观察出球情况，不克不及有粘辊不脱模现象。若有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在呆板上重复试压，直至全部脱模为止。

2.调整型煤压球机中心支架对接输送机胶带，然后调整输送胶带松紧度，空机试转。

3.由电工来完成种种电器的链接。在保证电机转向与型煤压球机转向一致（正转）的情况下，再套上三角带进行空机试转。如果配置的有加密机，就调好加密机转向，保证是正转，调整两辊间隙，知道出片满意为止。

4.首先将型煤压球机压出的球天然晾干后，将型煤烘干机的烘干筒装满（每个烘干筒约30吨）球后，开始向烘干炉送热风约小时，待炉温升至200度左右时，开始由型煤压球机通过输送机向烘干机供料，同时开启烘干机下端放料闸口开始放出干球。闸口开启出料量的巨细要与压球机进料量相称。观察出球的干湿情况，若出现干燥结果不好，仍有湿球应加大送风量，提高炉温，反之，缩小送风量，降低炉温，直至结果佳为好。