塑料造粒机的转型——观念转型升级

塑料造粒机科学发展的根本点是。观念必须由模仿转变到自主，才能获得根本性的发展。我国塑料造粒机从上世纪80年代初发展起来的，走的是引进及测绘、的道路。这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为***终产品的应用领域，如直接在聚合物反应器中挤出PET片材。目标仅定义在消化、实行国产化、达到降低成本，为适应内需起到了推动作用。在消化技术中，重在，重在国产化率，未能把自主提到议事日程上来，与国际水平的距离越拉越大。

以全电子注塑机为例，别人的，主要点放在***位上，等到出来，注塑机已更新换代了，然后又进入新一轮的。别人是用不断自主、高附加值的设备来不断满足日益发展的塑料制品成型的需求；而我们搞一些模仿，在性能、功能等方面有所进步，但没有实质性的变革，跳不出已有的成型加工框框。主要表现在品20～种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面，还处在初级的发展阶段，基本上在中下低端市场上徘徊。

塑料造粒机操作安全——开机前必须检查项

开机前必须检查项：

1、查看塑料造粒机造粒机环境，卫生整洁要符合造粒现场要求。

2、查看确认法兰盘前部分流彻底清理完毕，安装好塑料过滤网。

3、查看各个电器的开关、减速箱油位、传动以及转动部位的润滑情况。

4、检查各部件紧固情况、检查电，水的供应情况，线路和管路的链接是不是完好。

5、检查螺杆各个区的传感器是否插入到套筒里，法兰盘与滤网模头是否链接紧固（传感器安装不好套筒电热圈会不停加热，容易导致***，法兰盘不紧会导致模头侧翻）。

6、使用前检查所有的线路紧固情况。

单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——概念的区别

概念的区别：

1、双螺杆塑料造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填 充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；其机组应去放在干燥的室内使用，不能去在大气中含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所使用。可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种***交联料的制备等。

2、单螺杆塑料造粒机的主机套筒采用电加热，水 冷却自动控制机筒温度。螺杆外部部可通水冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的传感器。造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由 离心脱水机、滚桶振动筛、风送储料桶等组成。

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