造粒机开机准备工作流程

造粒机是我国塑料产业中一种重要的机械设备，该机操作的基本原理是通过螺旋杆快速旋转将物料搓成团状物，物料在螺槽中向前滚动，螺杆不停地截断物料、挤压物料和搅拌物料。

1、当物料的温度和压力被一定程度地提高后，物料就会得到充分地混炼和塑化。以下是小编为大家介绍造粒机简单的操作流程。产品以中低档、通用型为主，主要产品的总体技术水平相当于其他***上世纪80年代初的水平。开机首先要检查电线有没有松动的现象；测量电动机时可以参照使用兆欧表，看看铸铝加热器的绝缘电阻有没有在安全范围；接着检查该检配件；

2、润滑系统的检查首先是将润滑油加入齿轮传动箱内，直到油标指示的刻度，接着检查油循环系统和供油情况是否良好，检查各水管是否有渗漏情况，过油时是否通畅，阀门是否灵便；

3、接着检查传动系统和螺杆等运动部位有没有异声，从机头看盘车方向的螺杆是否为顺时针，旋转要大于三圈；

4、调整主机螺杆筒体组合构型，调节至该组合构型适合准备加工的物料；检查储料仓和料斗是否有***，确认清理干净之后才可以将储料仓加满。

5、将自动上料机开启后，当料斗里面的物料达到我们设定的范围，物料机就会自动停止；检查喂料装置润滑油，一般一至两个月就必须添加一次，待低速运转时听听是否有杂声；将冷凝罐加满清水，各管道和阀门，检查密封度是否良好，将回水手动阀门开启，启动循环系统的按键，调整工作压力调节阀门到合适的位置。计算一批粒料中聚集体（成对聚集和多重聚集）的量可以得到这一结果。

这些就是造粒机要做的开机准备工作，该准备过程虽繁琐却直接关系到双螺杆塑料造粒机在工作过程中是否顺畅和正常，如果这些做到位了，那样也能够提供机器的工作效率。

单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——概念的区别

概念的区别：

1、双螺杆塑料造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填 充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种***交联料的制备等。这种有机肥造粒机结构简单，成球好，产量高，耗能低，操作维护方便，故障少，费用低，设备的使用寿命长。

2、单螺杆塑料造粒机的主机套筒采用电加热，水 冷却自动控制机筒温度。螺杆外部部可通水冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的传感器。造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由 离心脱水机、滚桶振动筛、风送储料桶等组成。

关于我们：

福建鑫商达机械有限公司是一家专注边角料的回收造粒再生产机械设备有限公司，在线边角料回收领域，产品产出率业其他公司水平。检查喂料装置润滑油，一般一至两个月就必须添加一次，待低速运转时听听是否有杂声。公司生产研发经验丰富，可根据客户需求定制，满足不同公司的的不同生产需求。主营产品：造粒机、边角料造粒机、在线边角料回收在造粒等，有需要了解咨询的伙伴们可拨打图片上的联系方式，欢迎大家来电咨询！

塑料造粒机操作员生产过程中应付那些职责和本职工作

1、详细阅读使用说明书，了解塑料造粒机的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。

2、设备使用过 程中必须连接地线。

3、经培训后，操作者应熟记塑料造粒机操作生产规程，经实际操作考核后，合格者可以***进行生产操作。

4、设备生产中发生较重大故障或事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。

5、知道如何维护***设备。

6、生产操作时，能及时发现生产中的设备故障和制品的质量问题，并能排除解决。

7、不许以任何理由或借口，做出容易造***身伤害或损坏设备的事情。

8、不经车间***批准，任何人不许随意操作使用归操作者负责的设备，操作者有权制止。经车间***同意者进行操作时，设备操作者应在一旁监护。

9、设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作者保管，不许随意乱堆放。如丢失损坏，应负保管失职责任。