塑料的基本组成

塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂组成的。

（1） 合成树脂合成树脂是由低分于化合物经聚合反应所获得的高分于化合物，如聚乙烯、聚***、酚醛树脂等。模头的拆卸、清洗、维修和***要在固定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。环氧树脂受热软化后，可将塑料的其他组分加以粘合，并决定塑料的主要性能，如工艺性能、化学性能、物理性能及电性能等。塑料中环氧树脂含量为40%-°

（2） 添加剂 添加剂包扩填充剂、增塑剂、稳定剤、加速剂、着色剂和固化剂等。为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。塑料助剂又叫塑料添加剂，是合成树脂（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善环氧树脂本身性能所不足而必要添加的一些化合物。表面活性剂类别繁多，约有上百种。品种成千上万。

塑料造粒机常见故障——主电机扭矩过高

原因分析：

油润滑系统故障，主电机与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。　　

解决措施：

定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值，判断是否应更换轴承。　　

定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，shou 次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。在边角料回收方面，相对于国内的其他产品，我们研发的XSD造粒机更加的环保***。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。　

单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——工作原理的区别

工作原理的区别：

1、双螺杆造粒机：生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺 杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。3、接着检查传动系统和螺杆等运动部位有没有异声，从机头看盘车方向的螺杆是否为顺时针，旋转要大于三圈。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，后得到所需形状的粒子。

2、单螺杆塑料造粒机：物料经过加料口，在旋转螺杆与内部温度的作用下下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩 与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，而后通过切粒机切粒

废旧塑料造粒机该怎样维护

塑料造粒机在运作当中，需要经常进行***，而***与维护也要按一定的规定来操作，这样利于机械设备的运作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，可以有效的保证设备的耐用性与人员的安全问题。

开机前检查

塑料造粒机设备也由各个部件组成的，在安装之前，对于各个设备部件进行检查，检查主要的机架钢结构，齿轮箱是否加齿轮油有没有按标准添加，塑料造粒机生产线设备的螺栓紧固情况等情况，同时对于零件的表面情况是否生锈，电动机皮带盘与齿轮箱皮带盘是否紧固等，这些要做好一个记录，以备日后维护***，一台设备维护的好坏与设备的使用时间有直接关系的，并且也关系到员工的生命安全。首先，塑料造粒机操作涉及的领域极为广泛，而中国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12%。